陶瓷钢管做

管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。 [1]
管的磨损是一种普遍存在的现象，凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时，材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象。
采用理想的高强、高韧、高塑材料的管是减少磨料磨损的重要方式。
管的材料基本上分四类，1、高分子材料管；2、无机非金属材料管；3、金属材料管；4、复合材料管。
管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道也非常合适。
在一次风管中，弯管磨损较快，陶瓷内衬复合钢管弯管的性比厚壁的铸钢弯管提高5倍以上。 在实践中，陶瓷内衬复合钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬复合钢管重量只有铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。
在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一 陶瓷内衬复合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业： 1、矿山： 1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。 2、冶金： 2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、 2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。 3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度较薄为6mm，厚度不限。标准复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能
复合钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
钢管主要分为陶瓷管、铸石管、铸钢管和粘贴管。钢管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。钢管英文（Wear resistantsteel）也称管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

陶瓷外包弯头的构造非常的简单，分主管和外包管。主管的选择就是现场安装的管线直径，外保管的内经选择比主管外径大10-15mm，根据现场的情况，切割成需要的长度和弧形后箍瓷，在外包管上箍瓷后，用我厂生产的桐油凝胶粘贴到到主管上，如果管道震动大就点焊四个点补强（一面两个点），陶瓷外包弯头就做成了。
施工方面：
陶瓷弯头施工非常的方便，根据现场安装弯头的尺寸和弯头的管径，制作好外弧二分之一的短节在短节上预留4个焊点，箍好瓷后到现场粘贴在弯头上，焊接四个点补强。这样就在弯头外部形成了一个坚强的陶瓷层，大大延长了弯头的使用寿命。在弯头部位只需要做二分之一的外弧，减少了陶瓷的用量，价格低。陶瓷外包弯头的优点：
1、解决了运行中无法贴瓷的问题。
2、彻底解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题。
3、施工简单方便。
4、使用寿命长。
5、在耐高温方面配合箍片陶瓷效果明显。
陶瓷弯头的较大特点是：彻底解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题，为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法，确保了长期安全的文明运行。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
离心浇注复合陶瓷,刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金.复合陶瓷弯管重量仅为钢弯管的1/4，便于安装与换。
刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远**钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,贴陶瓷弯管重量仅为钢弯管的1/3。
3. 装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好
离心浇注复合陶瓷,陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。当温度升高到900℃，把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能，陶瓷钢管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。
1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），性能仅相当于陶瓷的几十分之一至低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 贴陶瓷片
该工艺采用粘贴剂的方法，把陶瓷片抹上胶，在贴到钢管内壁，时间长容易脱落。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、贴陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。