较耳铝带镍带

 生产镍带、镍丝、主要用于锂电池、电池较耳、五金冲压件、电动汽车、镍电池、电讯、电真空、特种灯泡等行业。质量保证，欢迎洽谈。
高纯镍带  规格：0.1mm×20mm软态(M) 用途：锂电池、动力电池、电池较耳、溅射金属靶材、五金冲压件、铜镍复合带、铍镍钛合金等。
铝镍复合带 用途：锂电池、聚合物锂电池、电池连接片等。
镍铆钉  用途：电子、电池连接片、电器等。
高纯镍带  规格：0.07mm×3mm软态(M) 用途：锂电池、动力电池、电池较耳、溅射金属靶材、五金冲压件、铜镍复合带、铝镍复合带、铍镍钛合等。
高纯镍带  规格：0.11mm×6mm 硬态(Y) 用途：锂电池、动力电池、电池较耳、溅射金属靶材、五金冲压件、铜镍复合带、铍镍钛合金等。
高纯镍带 规格：0.25mm×0.25mm (1/4态) 用途：锂电池、动力电池、电池较耳、溅射金属靶材、五金冲压件、铜镍复合带、铝镍复合带等。
高纯镍丝  规格：直径1.48mm，1/2态  用途：铆钉、**高温导线、不锈钢丝、真空蒸镀靶材、电焊条、镍铬钼合金电炉丝、灯饰等。
高纯镍带 规格：0.15mm×10mm、软态(M) 用途：锂电池、动力电池、电池较耳、溅射金属靶材、五金冲压件、铜镍复合带、铍镍钛合金等。
高纯镍带   规格：0.12mm×41mm，1/2态   用途：锂电池、电池较耳、溅射金属靶材、五金冲压件、铜镍复合带、铝镍复合带、铍镍钛合金带等。
镍复合带  用途：电池、眼镜框架、电子电路、五金冲压件。
铜镍复合带  用途：锂电池、动力电池、汽车配件、电池连接片、五金冲压件等。
生产标准：
GB/T2072-93 镍及镍合金带箔。
GB228       金属拉伸试验方法。
GB4156      金属杯突实验方法(厚度0.2-2mm)。
GB5235      加工镍及镍合金化学成分和产品形状。
GB6397      金属拉伸实验试样。
GB8647       镍化学分析方法。
GB8888       重有色金属加工产品的包装、标志、运输和储存。
YB596        镍铜合金(Ngu28-2.5-1.5)化学分析方法。
镍带牌号：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。
镍带状态：硬态(Y)，半硬(Y2),1/4硬(Y4)，软态(M)。
镍带规格：宽带：2~330mm 厚度：0.05~1mm  长度：>=3000mm
带材的包装、标志、运输和储存按GB88888。
      表面质量：
(1)带材表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折合夹杂；
(2)允许有轻微的局部的不使用带材厚度**出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据；
(3)带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。
(4)带材应平直，但允许有轻微的波浪；带材的侧边弯曲度每米布大于3毫米。

       高纯镍带带箔的工艺原理：
     公司全部采用科技的电解镍，YING桥镍，法兴镍等作为母料，根据镍的相转变规律，熔炼前在固相区，用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低，进而用造渣法 和真空电子来精炼提纯，真空度达到3毛。采用国际上显进的对镍板预处理后直接进行轧制的镍板锻轧技术，与传统的镍丝制作工艺相比其优势不言而喻。首先省去了传统工艺中的熔炼、刨面、热锻、热轧等工序，节省了时间，使得生产周期大大缩短。其次工艺上避免了在熔炼过程中添加辅料造成的金属纯度下降、内阻增大和塑性差等问题。本工艺在不改变原电解镍金属板的化学成分及纯度的情况下，能制备出高纯度的镍线材 ,从而保证了镍丝的高纯度、高导电性、(内阻比传统工艺生产的线材低7％以上)和高韧性、产品合格率高，产品质量优越。
      我们公司采用了目前国际上显进的镍板带锻轧技术，该工艺直接采用高纯度的电解镍原料进行压延制造镍板带,克服了传统制造方法带来的降低镍板带纯度导致镍板带内阻增加的缺陷,同时还克服现有制造方法存在的能耗高,生产效率低,设备投资大的缺陷,工艺显进性以及优势如下,保证了镍板带的高纯度和低内阻本工艺直接采用脱气并材料组织致密化的高纯度镍板带原材料进行轧制省去了传统工艺中的熔炼、刨面、酸洗工序及其设备避免在熔炼过程中添加辅料造成的镍中间品纯度下降内阻增大的缺陷。
工艺性能：
除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1软带外，对于其他镍合金带材，当用户需要并在合同中注明时，供方可以进行软带杯突试验(冲头半径10mm)
其结果应符合下表的规定：
带材厚度(mm)    0.10~0.25       >0.25~0.55    >0.55~1.20