槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不 得存在使用上有害的缺陷,不得有显着的扭转,规定槽钢波浪弯(镰刀弯)的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数(h,b,d,t等)的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是:塌角、腿扩及腿并等。
2.槽钢的表示方法
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示,如120*53*5,表示腰高为120毫米,腿宽为53毫米的槽钢,腰厚为5毫米的槽钢,也可以表示为12#。槽钢规格也可用型号(号数)表示,型号表示腰高的厘米数,腰高相同的槽钢,如有几同的腿宽和腰厚,也需在型号右边加标码(也称角码)a或b或c予以区别,如25a#、25b#、25c#等,按照标码a、b、c的顺序,同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加,如14#:高度(h) 140 腿宽(b) 58 腰厚(d) 4.9;14#a:高度(h) 140 腿宽(b) 62 腰厚(d) 4.9
目前国产槽钢规格从5 ―40 号,即相应的高度为5 ―40cm。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧普通槽钢规格为6.5-30#。
在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢,5―16 号槽钢为中型槽钢。
在建筑中,槽钢通常用“〔”来表示.如:〔16#,就是16#槽钢
注:槽钢规格用型号和标码表示,简单方便,但不能直观地看出腿宽和腰厚的尺寸,必要时仍需用腰高*腿宽*腰厚的毫米数表示。
检验槽钢有三项内容:**:成品检验;*二:标志检验;*三:机械性能检验。
成品检验
1、所有的槽钢都必须经过外观检查,外观检查采用目测法。
2、检查项目 a)槽钢母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度**过标准下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷,应采用修磨法完全清除后进行测量。 b)槽钢宽度方向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。 c)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。
标志检验
1、槽钢标准标准为GB/707–88。
2、标牌各项信息必须清晰完整。
3、出厂日期以当天检测时间为标准。
4、所有查人员均应经过系统培训,并具有相应的资格证书。
机械性能试验
1、每个工作班应对槽钢进行拉伸试验,试样在其中的一根槽钢上截取。
2、代表一批槽钢的拉伸试验结果不合格,可以从同批槽钢中另抽两根槽钢,各取一个试样复验,如果复验结果均合格,则除初检取样不合格的槽钢外,该批槽钢可判合格,应予验收,如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格,则应对该批未检验的槽钢逐根取样试验。
5.槽钢对接工艺
槽钢的对接工艺共有五点,下面就来逐一介绍每一个步骤:
第一步:原材料检验:检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。
第二步:划线: a) 根据对接后的长度尺寸,在准备对接的角钢上划线,划线前应满足两个要求: ⑴、保证对接槽钢的较小长度要大于200mm。 ⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。 b)划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板,腹板上切割线应成45°夹角。如下 图
第三步:切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V形坡口(见下图)。切割面应光滑平整,无缺口。
第四步:拼装:拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上,然后调整两槽钢的直线度及间隙,点焊固定。
第五步:焊接:采用气体保护焊(GMAW)焊接,为减少焊接变形,焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起,先焊翼板上的坡口侧,然后焊接腹板的坡口,坡口侧焊接完成后。打开成对第六步:注意要点:焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄,对焊本身就是较不可靠的。所以,可以在对接处加衬板,用角焊缝焊接。控制焊接后的变形量,你可以采用刚性固定 进行焊接,这样可以避免变形。工艺上注意减小应力。用螺栓连接也需要衬板,要注意螺栓的大小、数量和间距。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃,解决的方法是焊块贴板,再钻螺栓孔。 原则就是,对接处的强度不弱于其它部位,且没有较大应力。