焊接工艺
十一、焊剂对焊接的影响
答:焊剂颗粒度与焊丝直径,焊接电流相匹配,电流大,颗粒度应小。电流小,颗粒度应大,保证良好的排气性。焊剂颗粒度小,透气性好,焊缝表面光洁平滑;堆比重小者,电弧在焊剂中燃烧空间大,焊件受热面积大,熔深减小,熔宽增大。焊缝宽度与焊剂的堆积高度呈反比关系。焊缝高度与焊剂堆积高度呈以下关系:当焊剂堆积高度由10-30mm时,焊缝高度递减;当焊剂高度由30-60mm时,焊缝高度递增。焊剂层的厚度合适时,电弧光能够反射到焊丝上,围绕的焊剂与焊丝之间的表面应闪烁着很弱的光亮,焊道成型良好。
十二、焊道宽比对焊缝质量的影响(内焊缝熔宽比)
答:焊缝宽度比=B/T =100-110%为适当区,气孔发生率较小。 B为内焊缝宽度 T为板厚
十三、焊缝内熔深度对焊缝质量的影响(内焊缝熔透深度比)
答:内熔深度以熔深比=H/T=58-62%为适当区,焊瘤发生率和缺陷发生率较低。H为熔深 T为板厚
十四、焊件坡口对焊接的影响
答:选择合适的坡口形式能够降低焊缝的熔合比,填充金属的C S P含量一般很低,而合金元素的含量较高,熔入焊缝中的填充金属越多,能够增加焊缝的力学性能。坡口形式是调整焊缝余高和熔深的主要方法之一。
焊接工艺
一、倾角分类
答:焊丝倾角分为焊丝前倾和焊丝后倾。
二、焊丝前倾对焊缝的影响
答:熔深减小,熔宽增加。
三、焊丝后倾对焊缝的影响
答:熔深增加,熔宽减小,对防止气孔和裂纹不利,易造成咬边,使焊缝成型变坏。
四、上坡焊对焊缝的影响
答:熔深增大,保证焊透,形成窄而高的焊缝,易造成咬边缺陷,可减少内部的气孔等缺陷。
五、下坡焊对焊缝的影响
答:熔宽增加,熔深减少,易造成未焊透,未熔合和夹渣等缺陷。可减少咬边缺陷。
六、焊丝间距对焊缝的影响
答:焊丝间距太小时,两焊丝电流相互干扰,熔深大,焊缝窄而高。焊丝间距太大时,熔池延长,熔深小,焊缝宽而低。
七、偏心距离对焊缝的影响
答:下坡焊偏移量愈大,焊缝熔宽增加,焊缝呈扁平或凹形,熔深减少,易造成未熔合。偏移量愈小,焊缝窄而高,焊缝中心呈凸形,易造成咬边等缺陷。