异型管生产时高炉所用燃料,主要有以下五种:
(一)无烟煤
它的化学成分基本能满足冶炼要求,低温强度好。但气孔率低,热稳定性差,受热易粉碎,含硫较高。除还有个别小高炉用作焦炭替代品外,异型管生产已基本不再使用。
(二)喷吹燃料
是从高炉风口喷入的燃料,以替代部分焦炭。喷吹燃料有固态的煤粉、液态的重油、气态的天然气。一般根据资源条件而定,我国以喷煤为主。
(三)木炭
木炭是较早使用的高炉燃料,是由木材在足够温度下干馏而成的固体燃料。木炭固定碳含量高,灰分低(一般在0.5%~2.5%之间),几乎不含硫,气孔率高,密度小。但机械强度低,价格昂贵,因此作为异型管高炉燃料已被淘汰。
(四)型焦
是用非结焦煤压制成型的固体燃料,用作焦炭的替代品,有热压成型和冷压成型两种,在目前尚处于冶炼试验阶段。国外高炉冶炼实践表明,在炉况稳定顺行的条件下,型焦是可以替代焦炭作为高炉燃料的。但型焦强度比焦炭差,尤其是热强度问题还有待于进一步解决。
(五)焦炭
由煤在高温下干馏而成的二次固体燃料,其化学成分完**满足高炉冶炼的要求。机械强度远大于木炭,热稳定性及气孔率均**无烟煤,是现代高炉理想的燃料,也是目前高炉的主要燃料。由于目前世界焦煤资源的短缺,异型管高炉冶炼时应尽量降低焦炭消耗,并使用合适的替代燃料。
生产钢管所用的坯料,叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点,对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行,包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同,异型管一般采用以下四种坯料:
(一)轧坯
一般为圆坯,生产中也经常使用。
(二)锻坯
用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。
(三)连铸圆坯
连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点,是管坯发展的主流,也是管材实现连轧的首要条件。
(四)铸坯
主要有方锭坯,用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。
控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类,因此焊接变形较难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言,主要的变形是横向收缩,使矩形断面尺寸受到影响,每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后,竖板两端向内弯曲,使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大,输入热量多,必然引起较大的纵向收缩,使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形,矫正十分困难,有时不得不割开重焊或整件报废。 从焊接变形理论可知,影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大,熔敷金属越多,变形越大;焊缝尺寸相等时,焊缝热输入越大,造成的变形也越大;焊接大长焊缝时,分段比直通焊变形要小。