吕梁环氧粉末防腐钢管批发价格

内外喷涂环氧粉末防腐钢管经久耐用

熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分成三组，**组喷涂底层粉末，*二组喷涂外层粉末，*三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图 4 所示单层 FBE 耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在 FBE 材料改性上做文章，提出了双层 FBE 涂层防腐体系，即以标准的 FBE 涂层为底涂层，以改性的 FBE 涂层为外防腐层。这种双层 FBE 涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保 护屏障。整体涂层的厚度在 525 ～ 1 000 μ m ，较高使用温度达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装 FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。长输管道的埋地，外防腐层已经不是石油沥青一统天下的局面，现在有两层PE、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末（FBE）、三层PE等涂层都在不同工程上使用。

    双层环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末系统为环氧类防腐层，是一种较新的具有优良防腐性和抗机械损伤性的防腐结构，在国外很多工程中使用，有成为今后主要管道防腐层的趋向，而我国目前正处于管道建设的高峰期，由于管道敷设环境、运行温度、运行介质等条件的影响，对管道防腐寿命的延长提出更高的要求，对于目前普遍选用的三层PE防腐、FBE防腐和煤焦油瓷漆防腐等都存在一些防腐性能和施工性等难以解决的问题，因此特别需要一种新的防腐工艺来解决这些问题，满足管道建设的需要。

    双层环氧粉末涂层根据使用的环境条件不同，可以涂覆不同的厚度，并且已经开发出了一系列有针对性的防腐结构，如专门针对山区、水网地带、耐高温和海底管线等不同要求研制开发出不同的防腐层体系，以满足不同的防腐和施工要求。