攀枝花双金属复合耐磨管

 对材料性能的系统测试考察烧结助剂含量对双金属复合耐磨管材料力学性能及热导率的影响规律。研究结果表明，以CeO2为烧结助剂，氮化硅的相变转换率为**；当CeO2含量不**过8mol%时，氮化硅晶界相的构成主要为Ce4.67（SiO4）3O、Si2ON2以及Ce2Si2O7，其结晶析出状况随烧结助剂含量增加呈规律性变化；晶粒尺寸随烧结助剂含量增加变化微弱长柱状晶数目增多。采用适当的烧结助剂可有效提高双金属复合耐磨管的热导率，增加双金属复合耐磨管断裂韧性，促进材料性能完善。
选择α-Si3N4为烧结原料，以CeO2为烧结助剂，在烧结温度为1800℃，烧结时间为1h，单轴压力为30MPa条件下热压烧结制备出不同烧结助剂含量的高致密氮化硅陶瓷材料。本文通过对所制备氮化硅陶瓷材料的物相分析、微观形貌分析的表征，研究烧结助剂含量变化对双金属复合耐磨管晶界相构成、相变率及晶粒尺寸的作用机理，通过烧结助剂CeO2通过对晶界相及微观结构的影响作用于氮化硅陶瓷材料相对密度、强度、硬度及断裂韧性，CeO2含量变化对双金属复合耐磨管材料力学性能影响显着。
当CeO2含量不**过7mol%时，氮化硅陶瓷材料的热扩散系数及热导率随CeO2含量增加而升高，CeO2含量由1mol%增加至7mol%时，双金属复合耐磨管热扩散系数增加50%，热导率增加38.7%。且氮化硅热传导导机制为声子导热，其热导率的大小依赖于氮化硅晶粒的净化程度双金属复合耐磨管具有高性能(如强度高、抗热震稳定性好、疲劳韧性高、室温抗弯强度高、耐磨、抗氧化、耐腐蚀性好等).

 采用X射线衍射仪,扫描电镜,透射电镜,拉曼光谱仪等手段对制备的进行了表征。结果表明,合成的双金属复合耐磨管管径在50～300nm之间,长度可达百微米,管身均匀平滑;本方法工艺简单,成本低,合成温度低,氮化硼纳米管产率可以达到85%以上,纯度大于90%,且显微结构可控。氮化硼纳米管的生长机理为典型的VLS。
研究了双金属复合耐磨管合成温度,催化剂,合成气氛以及催化剂预处理对氮化硼纳米管形貌、结构以及产率的影响;一种高结晶度球状六方氮化硼粉体的制备方法为:1)配料:硼酸、硼砂、尿素作为原料;丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵作为网络剂;制备六方氮化硼前驱体凝胶，制备前驱体粉体;制备高结晶度球状六方氮化硼粉体;除杂处理。
发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强双金属复合耐磨管,在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相,以镍、钴为粘结相的双金属复合耐磨管基体材料中添加增强相,该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒,该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5%～8.0%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程