朔州钛板 品质**

 由于钛合金制造的成本非常高，为了使其低成本化，以较低廉的价格增加钛合金在整个金属材料市场中的竞争力。人们普遍认为钛具有其他材料不可比拟的优越性能，但钛的价格时常令消费者（特别是汽车制造商）望而却步，**低廉的钛合金的出现必将有助于扩大钛和钛合金的应用。

    从国内外应用现状和钛加工科技的发展来看，钛和钛合金的塑性加工技术今后将朝着以下几个方向发展：

    (1)**化，即发展使用温度更高、比强度更高.比模量更高、耐蚀性及**性更好的合金。

    (2)多功能化，即发展各种特殊功能和用途的钛合金，如高阻尼、低膨胀、恒电阻、高电阻、抗电解钝化和贮氢、形状记忆、**导、低模量生物医用等钛合金，以使钛和钛合金的应用进一步扩大。

    (3)深化传统合金的研究，通过设备和工艺改进，改善现有合金的实用性能，扩大传统合金的使用范围。

    (4)采用先进的加工技术，加工设备大型化、连续化,发展连续加工技术、直接轧制技术、冷成形技术和近净成形技术，以提高钛合金的生产效率、成品率和产品的性能。

    (5)低成本化,发展不含或少含贵金属元素，添加铁、氧、氮等廉价元素的合金，开发易加工成形、易切削加工、合金元素和母合金廉价的钛合金。开发较大限度使用残废料的钛合金，提高残废钛回收利用率。这对降低民用钛合金成本特别重要。

    (6)采用先进的计算机技术模拟工件变形加工过程，预报金属微观组织的演变，乃至预报较终产品的力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等,设计或改进模具、工装;分析处理试验结果，减少试验量，提高工作效率，降低研制成本。

因为技术工艺方面的差距，导致能量物质、物料耗费**发达国度。我国同类铸件比发达国度重10**到20**。我国铸件工艺出品率，铸钢为55 **，生铁为64**，非铁合金为70**，而工业发达国度则作别为60**、68**和80**。

我国的铸造公司约有24000家，与发达国度相形公司多，**化程度低，集约化程度低，劳动出产率也较低。我国均匀每年人人产出10吨，个别劳动出产 率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，东洋为60吨到85吨，差距是表面化的。我国均匀每厂年产铸件500多吨，而东洋则为4700 吨，德国为4300吨，美国为4280吨。

我国虽有过光辉绚烂的铸造历史，商代的司母戊大方鼎为一般的人称赞。但面临世界铸造业的进展，我们应当正视国内的目前的状况和问题，接合国情，采取一系列管用处理办法，缩减与发达国度的差距，赶**国际先进水准。

随着国民经济的高速发展，作为基础设备的铸造业也迅速发展，各类**铸件的产量都在持续增加。而当前世界经济**化进程的加速为我国的铸造业的发展提供了机遇，对铸件的需求呈持续增长的趋势。但是，目前我国的铸件依然存在很多问题，铸件的综合质量差、劳动条件恶劣、厂家爱生产效率低下，铸造技术和经济效益都得不到有效的改善;这一系列问题都讲严重制约铸造业的发展。