潜江双金属复合耐磨管

 采用X射线衍射仪,扫描电镜,透射电镜,拉曼光谱仪等手段对制备的进行了表征。结果表明,合成的双金属复合耐磨管管径在50～300nm之间,长度可达百微米,管身均匀平滑;本方法工艺简单,成本低,合成温度低,氮化硼纳米管产率可以达到85%以上,纯度大于90%,且显微结构可控。氮化硼纳米管的生长机理为典型的VLS。
研究了双金属复合耐磨管合成温度,催化剂,合成气氛以及催化剂预处理对氮化硼纳米管形貌、结构以及产率的影响;一种高结晶度球状六方氮化硼粉体的制备方法为:1)配料:硼酸、硼砂、尿素作为原料;丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵作为网络剂;制备六方氮化硼前驱体凝胶，制备前驱体粉体;制备高结晶度球状六方氮化硼粉体;除杂处理。
发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强双金属复合耐磨管,在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相,以镍、钴为粘结相的双金属复合耐磨管基体材料中添加增强相,该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒,该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5%～8.0%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程

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 性能特点

 1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。　 　　

 2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨管道，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

 3、良好的耐热、耐腐蚀性能　超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

 4、复合成本低、质量好　该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。

 5、运输、安装、使用方便　双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。离心浇铸的特点

（1）离心铸造工艺是使钢液在远**常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。

  （2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。

 （3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。