① 由于外基管内表面形状不规则,不平高度影响了模具轮廓较大外圆尺寸全行程的通过。
拉拔模具较大轮廓是机械加工的整圆,必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢,在拉拔扩张过程中,模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时,会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角,扩大了模具较大轮廓直径。当出现对称的不平高度时,由于作用在拉拔模具上的力,在3600方向上是对称的,这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大,造成拉拔模具较大轮廓处,切削内衬管表面,引起表面光洁度的破坏,甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
为了保证表面品质和功效,通常采用减小拉拔模具较大轮廓尺寸,因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。
② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大,内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中,压力交变的扭动、折弯,致使连接处出现材料疲劳、开裂,导致耐腐蚀性能下降-(折翘现象)。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形,内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力,达不到充分的体现,表面压应力几乎没有反映。此时,内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态,因此内衬管表面整体,尤其是直缝焊接处,抗热应力腐蚀能力下降。另外,采用拉拔工艺,拉拔模具呈直线运动,内衬管表面始终处于拉应力状态。
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折叠 编辑本段双金属复合管主要参数:.
折叠 结合力:
即内外管的结合紧密程度,是双金属复合管较主要的检测指标。
城镇建设部行业CJ/T192-2004标准和中石油天然气SY/T6623标准规定较小为0.2Mpa与0.5Mpa,江苏众信生产的可达到0.8-1.6Mpa,多数企业的产品维持在0.5Mpa。
折叠 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势:
合金价格越高,采用双金属复合管节省的成本也就越多。
生产双金属复合管的工艺流程
生产制造出来的双金属复合管的工作原理:首先外基管负责承受压力和管道刚性支撑的作用,内衬管的主要作用是耐腐蚀。
双金属复合管的外层管可以根据要求的介质流量和压力,选择不同的尺寸和厚度的碳素钢管。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管,高压锅炉、石油裂化管、线管等。从20-1020毫米直径,壁厚从2.5到50毫米。
内衬管道可以运输根据介质的化学成分,选择不同的抗腐蚀合金材质。可以选择奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢和其他新的高耐蚀合金材料。内衬管的厚度可以根据要求的使用寿命和焊接过程从0.3-4毫米