QUARD450焊达钢板厂

耐磨板的分类和优异性——

        根据不同硬度分类， 耐磨板分为了一下几个硬度等级：400HBW、450HBW、500HBW、550HBW、600HBW，这其中600HBW是当前世界范围内投产的硬度*高的耐磨板， 耐磨板硬度种类不同的划分使得 耐磨板可以满足不同人群的不同需求，由于耐磨板的自身优异的耐磨特性，使得 耐磨板在使用寿命还是耐磨板在抗磨损这些方面相比较普通耐磨板都有着相当大的提升。

       此外， 耐磨板自身性能的优异这和它们的加工工艺以及耐磨板自身的组成成分合理的配比有着直接的关系：

化学成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

B

400耐磨板

≤0.22

≤0.70

≤1.60

≤0.025

≤0.015

≤0.80

≤0.50

≤0.25

≤0.004

450耐磨板

≤0.25

≤0.70

≤1.60

≤0.025

≤0.010

≤0.50

≤0.25

≤0.25

≤0.004

500耐磨板

≤0.29

≤0.70

≤1.60

≤0.025

≤0.010

≤1.00

≤1.00

≤0.60

≤0.004

550耐磨板

≤0.31

≤0.70

≤1.60

≤0.025

≤0.010

≤1.00

≤1.00

≤0.80

≤0.004

600耐磨板

≤0.33

≤0.70

≤1.60

≤0.025

≤0.010

≤1.00

≤1.00

≤0.90

≤0.004

400 400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。

【450耐磨板中化学元素的作用】

        (C):含碳量愈高,强度指标愈高,但塑性、韧性指标愈低。又因为碳是各种合金元素中对钢材淬硬、冷裂影响*明显的元素,所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响。450焊达耐磨钢板合理选择了含C量,而提高强度和塑性、韧性则通过加入合金元素和优化热处理工艺来实现。

        (Si): 在450耐磨板中能显着提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度,不仅能增加钢的淬透性,还增加钢淬为后的抗回火性,Si和其他合金元素Mo,Cr等结合,有提高钢抗腐蚀和抗高温氧化的作用。

       (Mn): 在450耐磨板中是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.7%￣1.8%,力学性能、韧性、强度、硬度较高,能提高钢的热加工性能。

       (P): 在450耐磨板中能提高钢的抗拉强度,改善钢的切削加工性。

       (S): 在450耐磨板中含量控制在0.045%以下,以改善钢的切削加工性。

      (Cr): 在450耐磨板中能显着提高钢的抗氧化作用,增加钢的抗腐蚀能力,提高钢的强度和耐磨性。

      (Ni): 在450耐磨板中能使钢强化,改善钢的低温性能,特别是韧性,还可以提高钢的淬透性、抗锈性,且耐腐蚀能力也很强。

      (Mo):在450耐磨板中为提高淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力。

      (B):在450耐磨板中能增加钢的淬透性、耐腐蚀能力,提高钢的高温强度。