昆明冷拔油缸管 鹏煜钢管

冷拔油缸管优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
冷拔油缸管常用材质化学成分表
10#?0.07~0.13?0.17~0.37?0.35~0.65?≤0.035?≤0.035
20#?0.17~0.23?0.17~0.37?0.35~0.65?≤0.035?≤0.035
35#?0.32~0.39?0.17~0.37?0.35~0.65?≤0.035?≤0.035
45#?0.42~0.50?0.17~0.37?0.50~0.80?≤0.035?≤0.035
40cr?0.37~0.44?0.17~0.37?0.50~0.80?≤0.035?≤0.035?0.08~1.10
25Mn?0.22~0.2?0.17~0.37?0.70~1.00?≤0.035?≤0.035?≤0.25
37Mn5?0.30~0.39?0.15~0.30?1.20~1.50?≤0.015?≤0.020

油缸管常用加工方式
油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
精拔管与普通无缝管的区别
1、普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。
2、精密冷拔管主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度，精度较高。
冷脆具有体心立方点阵的合金钢，当试验温度降低时，将由韧性断裂转变为脆性断裂。许多工业用冷轧精密光亮钢管在室温到零下温度范围将发生脆化，称为冷脆性。
冷轧精密光亮钢管的低温脆化的原因
冷轧精密光亮钢管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。冷轧精密光亮钢管*多数合金元素都升高冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。
在室温以上韧性断裂时，冷轧精密光亮钢管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。
冷轧精密光亮钢管的低温脆化的原因是：
(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、*二相等)阻塞时，局部应力**过冷轧精密光亮钢管的理论强度而产生微裂纹。
(2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。
(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开。
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精拔管与普通无缝管的区别
1、普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。
2、精密冷拔管主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度，精度较高。
冷脆具有体心立方点阵的合金钢，当试验温度降低时，将由韧性断裂转变为脆性断裂。许多工业用冷轧精密光亮钢管在室温到零下温度范围将发生脆化，称为冷脆性。
冷拔油缸管优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

冷拔管因其良好的综合性能,在国民经济的各个行业中应用广泛。高速发展的行业需求对冷拔管的服役性能提出了更高的要求,尤其是精度方面,因此分析优化现有的冷拔工艺,提高管材质量和生产效率是亟需解决的问题。本课题结合实验分析和数值分析,对现有酸洗工艺的合理性进行了验证,通过正交实验优化了常温磷化工艺的关键参数实验,数值分析了冷拔过程中不同区域的应力分布规律,探究了钢管在冷拔过程中的成形机理和不同工艺参数对拔制力的影响,并对现有的锥形模进行了优化。
本文的主要研究内容如下:
(1)分析验证现有酸洗工艺的合理性,通过对一个酸洗周期内不同时间段酸洗后的试样进行拉伸实验测试,结果显示试样抗拉强度、屈服强度、截面收缩率和断后伸长率等塑性指标稳定,所有试样的断后伸长率的减小幅度均在2%以内,说明没有出现氢脆等缺陷;测试结果也发现酸洗后试样的塑性形变指标会变小。
(2)通过正交实验法得到了20钢常温磷化工艺参数的较佳条件:总酸度为120,磷化时间为30min,促进剂点数为6时磷化效果较佳。SEM分析发现优化参数下的锌系磷化膜表面形貌致密度较好,膜层以条状形态为主且较为粗大;使用表调剂进行表面活性处理后得到的磷化膜耐腐蚀性提高、磷化膜层次感分明,整体厚度均匀且表面覆盖完全,膜层颗粒精细,呈松针状排列且较为致密。
(3)对锥形模的冷拔过程进行了数值分析,得到了钢管在入模、稳定拔制和脱模三个阶段的径向、轴向的应力分布情况,根据塑性变形原理获得了钢管不同变形区域的应力状态,分析了成品管壁厚和管径精度存在误差的机理,并把钢管的拔制力变化规律分成了划为起始、入模、流动、稳定及脱模这五个阶段。
(4)探讨了摩擦系数、模锥角、壁厚和冷拔速度等不同工艺参数对拉拔力的影响,根据钢管在减壁扩径过程中的应力特点以及拔制力与不同工艺参数之间的关系,对现有的冷拔模具进行了优化,提高了成品管直径和壁厚的精度。
冷拔油缸管优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
冷拔钢管生产工艺浅析
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位较小为30kN，较大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
冷拔油缸管常用材质化学成分表
10#?0.07~0.13?0.17~0.37?0.35~0.65?≤0.035?≤0.035
20#?0.17~0.23?0.17~0.37?0.35~0.65?≤0.035?≤0.035
35#?0.32~0.39?0.17~0.37?0.35~0.65?≤0.035?≤0.035
45#?0.42~0.50?0.17~0.37?0.50~0.80?≤0.035?≤0.035
40cr?0.37~0.44?0.17~0.37?0.50~0.80?≤0.035?≤0.035?0.08~1.10
25Mn?0.22~0.2?0.17~0.37?0.70~1.00?≤0.035?≤0.035?≤0.25
37Mn5?0.30~0.39?0.15~0.30?1.20~1.50?≤0.015?≤0.020
聊城鹏煜钢管有限公司创建于2003年7月，是以高品质管道材料为主导产品，集设计、开发、制造和销售服务为一体，服务于国内外高端制造行业的技术企业，是国内生产规模**大、规格品种**全、品种开发**具竞争力的异形管道研发生产基地。
公司专业销售：冷拔/冷挤压异型管、高精度冷拔钢管、高精度焊管、热轧无缝钢管、精密光亮无缝/焊管、特种钢管专业生产销售企业，钢管长度可以做到25米；公司有行业良好的生产设备和先进的检测手段：拥有500吨～10吨液压/链条冷拔机5台，300吨辊挤压机组1台，600吨辊挤压机组1台，50～90型冷轧机8台；50/70型热轧穿孔机2台；72米连续辊底球化炉一台，微机自动化控制天然气正、回火炉三台，微机自动化控制无氧光亮退火炉一台，而**新装备的全长110米的德国LOI公司生产的保护气体正、回火炉在国内少有先进设备；同时配备有先进的涡流探伤机、超声波探伤机、水压设备和磁粉探伤设备，以及德国的直读光谱仪，保证了公司的产品质量在行业中的地位。
公司产品通过了ISO9001质量体系认证，ISO14001环境体系认证；取得了中国CCS船级社、法国BV船级社、美国API和欧洲PED的认证。德国GL船级社和英国LR船级社的认证申请正在进行中。产品广泛应用于汽车行业、矿山、农业机械、石化石油机械、工程机械、核电工业、变压器、卫星发射塔、船舶机械、玻璃机械、塑料机械、纺织印染机械、纺织机械、钻井平台、重工机械、轴承、锅炉制造、桥梁建筑等行业；年产各种钢管10万吨，并出口到欧美、东南亚等国际市场。
具体如下（单位毫米mm）
★?冷拔方管?规格?10×10至450*450
★?冷挤压方管?规格?30*30至1000*800
★?冷拔圆管?规格?Φ4×0.5至Φ325*30
★?冷拔异型钢?规格?10×10至300×300
★?异型钢管?规格?10×10至400*350；壁厚1至30
★?热轧无缝钢管?规格?Φ40*3?至?Φ1200*400
★?精密光亮管?规格Φ4*0.5至203*30
★?精密焊管(API管)?规格Φ12至Φ168
★?方管?规格?10×10至200*200
★?轴承钢管?材质为?GCr15?外径Φ20至Φ133；?均可生产带小数点的

冷拔油缸管优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
高精度冷拔管在使用中应该如何保养较科学
其实在现在的很多生活中都离不开高精度冷拔管的存在，高精度冷拔管有一个很显着的特点就是在制作过程中是不需要任何的切割和焊接的。因为只有这样才会保证，在输送气体和液体的时候不会出现这些气体泄露的情况，所以如果有经焊或者是切割的情况，那么这种高精度冷拔管用来输送是很危险的。
但是呢，什么东西也得要保养才会使用的长久，就像家里的冰箱、电视机和微波炉之类的，其实这些家电就是需要保养才会使用的长久。其实不只是家电，像高精度冷拔管这些也是需要保养的，特别是钢铁合成的，那么就更*生锈，导致高精度冷拔管的使用不如以前，所以不管是什么只要是长时间的使用都是会出现老化的状态，所以高精度冷拔管也是需要保养的。
其实为了防止高精度冷拔管生锈，我们首先要保证高精度冷拔管的表面和环境是干净的，不然很*被腐蚀，产生化学反应的。除锈的时候，我们也可以采用酸洗的方法来去锈，一般很多工人都是用化学的原理和运用电解的方式来除锈。但是要是用化学反应来祛除铁锈的话，那么工人们在清洗之前，要先穿戴到保护用品，避免身体受化学元素影响受伤。但是现在很多地方都不赞成用化学酸来清洗高精度冷拔管吗，因为虽然化学酸洗的去锈效果很好，但是化学酸也会对环境造成影响的，甚至是影响土壤质量。