关于钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点及其性能的技术概要

钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点及其性能

1、工艺流程不同

热涂EP的工艺流程：

预处理→上料→预热→吸涂→流平固化→空冷→初检→喷印→加盖→检验→打包→入库

热涂PE的工艺流程：

预处理→上料→预热→吸涂→流平塑化→空冷→初检→喷印→水冷却→加盖→检验→打包→入库

涂EP涂层管生产时不用水冷却系统,涂PE涂层管生产时固化炉不加热。

2、涂塑温度控制

将经过喷砂处理的钢管放到料架上,采用压缩空气吹净管内壁的灰尘,用链条逐根传入预热炉中预热。对于环氧树脂涂层,预热温度为160～200℃;对于聚乙烯涂层,预热温度为240～330℃;预热时间均为8～12min。

要保持预热炉内温度均匀,特别是涂聚乙烯时如果局部预热温度**过规定值，易使涂层老化或烧焦。局部温度低于规定值,将使涂层流平性差,不光滑。

3、涂塑

先将粉末涂料放入供粉箱中,贮存在供粉箱的粉末涂料需要供给一定压力才能使粉末处于流化状态,流化床上浮20%,以使供粉顺畅。由于EP和PE性能及颗粒度不同,采用的供气压力也不一样。

聚乙烯粉末原料供给气压为0.03～0.05MPa;对于DN≤15mm管环氧树脂粉末供给气压为0.005～0.015MPa,对于DN320mm管环氧树脂粉末供给气压为0.04～0.06MPa。

涂层厚度通过控制供粉时间来控制。聚乙烯粉末涂料的总供粉时间为11～17s;环氧树脂涂料的总供粉时间为2～8s。

4、涂塑层的固化

环氧树脂涂层固化温度为180±10℃，需要将吸涂后的钢管由链条输入固化炉中进一步流平固化和塑化。

涂聚乙烯时由于钢管本身的预热涂塑温度高,钢管贮存的热量大,固化炉不需加热,只起一定的保温作用,可以直接利用钢管本身的余热进行流平固化。

两种涂层的固化时间均为5～10min。环氧树脂涂层从固化炉出炉后随空气冷却即可。从固化炉滚出的聚乙烯涂层管由于温度高,如果在空气中冷却速度慢,时间太长则涂层就会老化甚至变焦黄,因此需用水进行喷淋冷却,采用水冷却可同时增加聚乙烯涂层的结晶度,从而增加涂层表面光泽,但水冷温度要严格控制,以免产生气泡和局部缺陷。

5、钢塑管的返工处理

钢管涂塑后如果有部分涂塑管出现流平性差,涂层厚度不均,露底等缺陷,可通过返工处理。 环氧树脂涂层如果出现流平性差,可以通过重复吸涂、固化工序,从而改善涂层流平性。

对于聚乙烯涂层则应严格控制返工温度和时间,如果控制不好则会烧焦涂层。温度控制不均匀会使涂层厚度不均,局部露底,流平性差,涂层毛糙等。因此返工的聚乙烯涂层管一定要严格控制温度的均匀性。

6、PE和EP涂塑管的性能对比

(1)由于环氧树脂中的苯环和固化后的涂层交联密度较高,使涂层硬度高,热胀系数小,较脆,柔韧性比聚乙烯要差。如果生产工艺控制不好,会有较少量的环氧树脂涂层产生开裂,而聚乙烯由于韧性好则很少开裂。

(2)由于环氧树脂中环氧基能与钢管内壁 表面上的游离键起反应,形成牢固的化学键,产生很强的附着力。环氧树脂的粘附力大于聚乙烯。

(3)环氧树脂涂层在涂覆过程中如果和钢管结合不牢,焊管焊缝有气孔,都可能在涂层表面产生气泡,而聚乙烯则很少产生。