铸管直径尺寸铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来, 随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加, 铁液中的石墨球数量和体积相应增加, 铸管体积膨胀增加, 缩尺减小
退火工艺对铸管尺寸的影响是通过改变铸管固态金相组织结构来实现的, 低温退火过程将珠光体分解为铁素体和石墨, 随共析转变出的石墨量的增多, 铸
管尺寸增加
使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴, 该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射, 六组烧咀在计算机控制下协同作业, 对炉膛内实施高温气流搅动, 保持整个炉膛内温度均匀一致, 保证了铸管在轴向和径向分布的金相组织均匀。炉温控制过程,炉膛温度由计算机自动采集监示, 炉膛温度的调节由电动执行器完成, 固态相变后的金相组织中珠光体含量稳定控制在25%~35%, 铸管尺寸稳定
安 装滑 人 式橡 胶圈 接 口时,推人 深度应 达 到标记环, 并复查 与其相 邻已 安装好的**至* 二个接 口 推人 深度。滑 人式柔 性接 口 的橡胶 圈, 环 向径略大 于承 口 内壁 的直径, 使用 时需 将橡胶 圈嵌人承 口 的 凹槽内。插 口 端设倒 角是 为防止 插口插 入 时将橡胶 圈顶 ,发生滚 动。 标记 环是 控制插 口 插人深 度的标志, 以 便合理地 留设纵 向间隙。推人 深度达 到标 志环并 复查 与其相邻且 已安好的* 一 至*二 个接 口 的推人深 度, 是防止 安装新 接 口 时将 已安 好 的接口 拔 出或错,影 响接 口 的止水效果
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