方管有色金属又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴方管、钒、钨、钛等,这些金属主要用作合金附加物,以改善金属的性能,其中钨、方管钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属,方管此外还有贵重金属:铂、金、银等和稀有金属,包括放射性的铀、镭等方管。
方管的生产方法
大部分方管加工都是方管通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据方管加工温度不方管同以分冷加工和热加工两种。方管的主要加工方法有:
轧制:将方管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产方管较常用的生产方式,主要用来生产方管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造方管:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺方管寸较大的材料。
拉拨方管:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压:是方管将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材方管.
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方管分类
工艺分类
方管按生产工艺分:热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。
其中焊接方管又分为:
(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管
(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
材质分类
方管按材质分: 普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为:Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等;低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生产标准分类
方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。
断面形状分类
方管按断面形状分类:
(1)简单断面方管——方形方管、矩形方管
(2)复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管
表面处理分类
方管按表面处理分: 热镀锌方管、 电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管
用途分类
方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管
壁厚分类
方管按壁厚分类—— **厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管
方管性能
塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(*变形)而不破坏的能力。
硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法较常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。
疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳。
冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为较基本的强度指针。
简单介绍镀锌方管现在在生活中的主要作用有哪些?
镀锌方管是我们近年来使用非常多的一种管材,那么我们就非常想知道这种管材到底在我们的生活中有哪些做用呢?我们下面就来简单介绍下这种管材在我们生活中的作用。
镀锌方管是一种横截面中空的特殊管材,也正是应为这种特殊设计使得这种管材在我们的生活中的应用方面有了很多的扩展。尤其在我们造船和建筑行业,同时在**,航空领域也是有很大的发展。而其中的镀锌的主要作用是要使方管的使用年限和防腐蚀性能有所提高,这样也使得镀锌方管的性能得到了进一步的提升,而镀锌层的好于坏也是直接影响我们的镀锌方管的质量和镀锌方管价格的。
如果要提高镀锌管的质量那么必须要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手。这样才能在我们的镀锌方管的表面形成优质的镀锌层,也正因为这样也使得我们的镀锌管厂家有了改造这种管材的大的方向.
方矩形管是一种用途较广的闭口型钢,与相同截面积的圆管相比,它具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳固、美观等优点,广泛用于车辆、地铁、造船等行业。尤其在建筑行业,大规格的方矩形管成为钢结构建筑中的主要承重结构部件。方矩形管作为典型的闭口型钢,在制造过程中,每一道加工过程都会留下残余应力。方管加工工艺的不同必然会产生不同程度的残余应力。
冷弯成形有“直接成方”和“圆成方”两种方式。北方工业大学的学者为了研究成形工艺对于产品的不同影响,以规格为100mm×100mm×6mm,材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象,采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量,并观测了焊缝处的显微组织。研究结果表明,不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大,焊缝处的残余应力较大。“圆成方”过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于“直接成方”工艺条件下焊接热影响区的宽度,且抑制了奥氏体晶粒长大,冷却后获得较为细小均匀的晶粒。