自锚式柔性接口球墨铸铁管连接的施工步骤1、压兰和挡环沿管道插口推入,越过止推焊环,然后将安
装好胶圈的另一根管的承口与插口相连,该步骤与正常的连接相同,在这里就不赘述。2、依次将挡环和
压兰推向止推焊环,当挡环接触到止推焊环时,挡环7楔形一侧嵌入压兰中,另一侧与止推焊环接触。3
、调整压兰与管道之间的间隙,当沿管道周围的间隙非常均匀时,挡环与焊环的接触也是均匀的,这样
可以避免因不均匀接触而导致因受力的不均匀造成的脱落现象。4、当间隙调整完成后,将螺栓如图穿过
压兰上的预留孔洞,一侧扣住管道承口的凸沿,当沿压兰周围的螺栓固定后,均匀的沿管周对称拧紧螺
栓和螺母,同时注意压兰和主管管周间隙的均匀。终拧紧校核。
防腐处理
1、沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、 环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着
力和非常光滑的表面
4、环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的
局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种良好的防腐蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6、聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
球墨铸铁管的价格在这几年的波动不大,有很多的人可能对球墨铸铁管还不了解,但是,它的存在为人们的生活带来了便利,球墨铸铁是铁的合成金属,具有钢的一些特性,具有很强的耐磨性和延展性,在一些对对耐磨性和延展性很高的机械零件中投入使用,能够明面的增强机械的运作性能,球墨铸铁在制成管道后要经过涂层球墨铸铁管的抗腐蚀性能够增加,在潮湿的环境中不被腐蚀。
人们对于某一种物质的需求量大,是因为这样的物质给人们自身带来很大的益处。对于球墨铸铁管因为其质量小,具有抗震性,弯曲度大,具有良好的密封性,便于安装和输送,从而减少人们很多的精力。球墨铸铁管内壁光滑,能够用来输送油类物资,可是时刻的为人们供应物资需求。为人们带来了生活的**。
球墨铸铁管作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨,1960年为53.5万吨,1970年增长到500万吨,1980年为760万吨,1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
我国球墨铸铁生产起步很早,1950年就研制成功并投入生产,至今我国球墨铸铁年产量达230万吨,位于美国、日本之后,居世界*三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功,铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
选用建议
1、对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况,选择直管与配件的接口形式。
2、橡胶圈通常选用NBR、SBR、EPDM等材质。
3、涂层的选择:根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层
、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品,选用时应详细了解其性能。
优缺点
优点
在中低压管网(一般用于6MPa以下),球墨铸铁管具有运行安全可靠,破损率低,施工维修方便、快捷
,防腐性能优异等。新开发的”岩盾“系列管道可以适用于非开挖施工,广泛应用在过河、穿路、穿越
建筑的管线施工中。”赛锌“系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺,数倍提高管道的耐腐蚀性能,
广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点
一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于管体相对笨重,安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水
,必须把所有管道全部挖出,把管道吊起至能放进卡箍的高度,安装上卡箍阻止漏水。
球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具
有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件;内壁采用水泥砂浆衬里,改善了管道
输水环境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有较大的延伸率,使管道
的柔性较好,在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作,改善管道的受力状态,从而提高了管网运行
的可靠性。因此,目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。
中文名 球墨铸铁管件 外文名 DUCTILE IRON FITTING 特 点 延伸率高、耐冲击、耐腐 类 别 管
件 适用范围 供水行业、排水行业、污水行业。
球墨铸铁管道附属工程的施工
1、球墨铸铁管附属设备的安装:
(1)排气阀门应当垂直安装,不可倾斜。
(2)蝶阀安装前应检查填料,阀体,涡轮,涡杆阀轴,密封阀等,检查阀门是否灵活,止水密封圈是否牢固,关闭是否严密,安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向,应避免强力,受力不均匀联接。
2、球墨铸铁管支墩:
(1)管道折点施工完成后,按设计要求,人工开挖基槽,严禁挖。
(2)管道及管件的支墩应修在坚固的地基上,施工中应尽量减少破坏折点处的原状土,如无原状土做后背墙时,应采取措施确保支墩受力时,管道接口不被破坏。
(3)用钢模板和木模板结合支模,清除所有杂物,严格配比,并留出试块以备检验,浇筑每个支墩必须一次完成,并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于部。然后清理现场,进行养护。
(4)管道安装时使用的临时支架,应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时,支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。