保定纯铝合金分析

广东省科学院工业分析检测中心

2、阳极氧化技术
铝合金衬塑（ppr pert pb）复合管 外层铝管如不经阳极氧化处理会产生严重的腐蚀，因此 必须从根本上解决防腐问题来提高防护性、装饰性和实用功能性，做电化学处理（阳极氧 化工艺）目前国内铝的阳极氧化技术是应用较广与较成功的技术，在铝合金管表面阳极氧 化，形成一层较为致密的氧化膜（三氧化二铝），平均膜厚达10μm以上（CJ/T321-2010 标准）。该工艺氧化膜表面层仍存在一定的空隙，因此，必须进一步通过封孔技术，有效的 在氧化膜空隙之间修补、弥合，达到铝管表面氧化膜层的较佳**的附着。
6、密封毛条和玻璃胶封是保证门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。
7、经常检查铝合金框墙体结合处，日久如有松动较易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

铝合金衬塑管
铝合管结构:
铝合金衬塑复合管：外层为铝合金管，内层为热塑性塑料管，经预应力复合而成的双层结构复合管；其外层铝合管由6063变形铝经加热挤压成型的无缝铝管，再经阳极氧化工艺处理（铝管上阳极氧化镀层达10mu以上符合标准），内层塑料管为食品级热塑性塑（PPR 、 PERT、 PB、 PE) 。
设计选用要点
氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。
1) 氟碳喷涂板
(1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。
两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。
三涂系统：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工
业区及沿海等环境恶劣地带。
四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。
(2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。
(3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥ 70%。
2) 氟碳预辊涂层铝板
(1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至较低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。
(2) 氟树脂含量较高可达80%。
(3) 涂层厚度一般为25μm。