蚌埠锰板钢板

耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足*工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过**设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度较小可以达到5.5（2.5+3）mm，较厚可以达到30（15+15）mm；耐磨钢板可以卷制较小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。

1、结构用钢
主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。
2、耐候性钢
添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。
3、汽车结构用钢
具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。
4、热轧特殊钢
一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。
5、冷轧原板
用于生产各种冷轧产品，包括CR, GI, 彩涂板等。
6、钢管用钢板
具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
7、高压容器用钢板
具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
8、不锈钢板
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、外科手术器材、**、石油、化工等行业。
，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.
热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷**过许用载荷时容易发生事故
补充,冷轧钢板0.3-3.0mm,热轧钢板2.0

不锈钢复合钢板的质量标准编辑
按国家标准(GB8165-87)，主要质量指标：①基层钢板：压力容器用优质碳素结构钢20R，含碳不大于0.22%、含硫、磷都不大于0.035%；压力容器用低合金结构钢16MnR等4个牌号，含碳较低的不大于0.18%、较高的不大于0.23%，含锰1.20~1.70%，含硅0.15~0.60%，有的牌号还含钒0.04~0.12%、钼0.45~0.65%、铌0. 025~0.050%、氮0.010~0.020%，含硫、磷均不大于0.035% ;碳素结构钢5个牌号含碳0.06~0.38%，含硫A、B、C、D级分别不大于0.050%、0.045%、0.040%、0.035%，含磷A、B级不大于0.045%、C级不大于0.040%、D级不大于0.035%；低合金结构钢17个牌号含碳0.09~0.22%，含锰0.40~1.70%，此外有些牌号含钒0.04~0.20%、铌0.015 ~ 0.050%、钛0.09~0.20%、铜0.15~0.40%、稀土0.02~0.20%，含硫、磷均不大于0.045%。复层不锈钢板含碳较低的不大于0.03%、较高的不大于0.25%，含铬11.50~ 20.00%，有的牌号还含镍8.00~15.00%、钼2.00~3.00%、钛0.40~0.8%、铌少量，含硫、磷均不大于0.035%。②屈服极限不小于基层，剪切强度为147兆帕。③180度内外弯曲试验，无分层、裂纹、折断。④超声波探伤检验合格。⑤复层表面无气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等。⑥不平度，厚度大于8毫米的每米不大于15毫米，厚度不大于8毫米的由供需双方协议。
热轧
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能较差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做*折弯，拉伸的产品。

本公司厂价直销不锈钢板、不锈钢管，卷板、冷扎板、不锈钢圆钢，不锈钢扁钢，不锈钢角钢，耐高温不锈钢材料， 厂内配备剪板车间可提供不锈钢板加工：数控开平，定开特尺，剪板折弯，等离子切割等。并可做不锈钢板表面处理加工：磨法纹板，磨8k镜面，板面喷砂，压花板，抗指纹板。
一、不锈钢板.（材质： 431 201 202 304 321 316L 309S 310S 405 410 420　420J2 ）
1.不锈钢板：厚度0.3mm---180mm宽度900mm----2000mm
2.不锈钢带（厚度0.05—200mm，宽度 9—2100mm, 长度 可按用户要求剪切）
3.瓦楞板（各种压型）
4.彩板：装饰幕墙用板，彩涂不锈钢板（各种色彩，板筋加工）
可按客户要求剪切加工。
二、不锈钢圆钢：
材质为301、304、303、316、316L、304L、321、2520、201、202等。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。
三、卷板：（材质 431 201 202 304 321 316L 309S 310S 405 410 420　420J2 ）厚度0.10mm----12mm宽度150mm----2000mm
四、花纹板：五条柳叶型、指针型或定制厚度1.2mm----8.0mm
五、不锈钢管：规格Ф6～Ф426×1～50 材质 321 316L 309S 310S 301 303 304
(弯头、三通、四通、变径、法兰、翻边、焊环及非标管件)
六．不锈钢棒：规格Ф10～Ф320 材质 431 301 303 304 321 316 316L 309S 310S 405 410 420 420J2 430
不锈钢型材 角钢 方钢　六角钢　扁钢　槽钢

耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。据统计，工业发达的国家，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。因此，解决磨损和延长机械
设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。国内多数使用NM360～400，国际上NM400～550，年消耗在30～60万吨。
不锈钢复合板是怎样生产的呢？不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。
爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。
热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然，为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。以上两种复合板制造方法都执行GB/T8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或**日本标准。