重庆平台热镀锌钢格板批发价格

一、平台钢格板　　
平台钢格板又叫平台钢格栅板，平台格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做排水沟盖板 ，钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢．
平台钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能．
二：平台钢格板的分类：
按焊接方式，可分为：压焊型平台钢格板、相嵌型平台钢格板、穿锁型平台钢格板和穿焊型平台钢格栅板
其负载扁钢侧表面的形状，可分为：平面型钢格板、齿型钢格板和“工”字型钢格板等
按其用途可分为：一般用途钢格板和专门用途的钢格板如：水沟盖板、踏步板等等。
三：平台钢格板的制作方法：
压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距经炜排列，采用200吨液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割，开孔，包边等工序加工而成客户要求的产品。
受荷扁钢间距：两相邻受荷扁钢的中心距，常用30MM，40MM及60MM三种。
横杆间距：两相邻横杆的中心间距通常为50MM，100MM，两种。
我厂也可根据客户要求订制各种型号钢格板
四：平台钢格板的特点：
1：高强度，轻结构
2：防腐能力强，经久耐用
3：外形美观，表面亮泽
4：不积污物，不积雨雪，不积水，自清洁，易于维护
5：通风，采光，散热，防滑，防爆性好
6：便于安装他折卸
五、平台钢格板的应用：
广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。
热镀锌钢格板特点
1、热镀锌（扁钢间距30mm）扁钢间距为30mm的热镀锌钢格板为工业领域用途较广泛的品种.在常用热镀锌钢格板的系列中，对表面冲击具有较强的抵力。采用扁钢宽65mm—200mm厚5mm—20mm等焊接成的热镀锌钢格板，适用于大型货场、码头、煤矿、道路、桥梁等，能承载大型货车通过。
2、热镀锌（扁钢间距40mm）扁钢间距为40mm的热镀锌钢格板为较经济，较轻便的品种.在跨距较小的场合下，是较理想的选择。适用于各种场合，特别是走道，观光平台等。
3、热镀锌（扁钢间距60mm）扁钢间距为60mm横杆为50mm的热镀锌适用于矿山采矿业解决了矿物溅落在板面上的难题，常*用于采矿业的加工厂。
镀锌钢格板外形美观，经久耐用：热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力，表面美观；通风、采光、散热、防滑性能好防积污物。广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、**工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等场地。




镀锌沟盖板是采用钢格板制作的沟（井）盖板，生产出来以后进行热镀锌处理广泛应用于**道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场管等不同场所。
材质：材质一般选用普通碳钢Q235A,Q235B，不锈钢，铝板。有普通平面型、防滑齿型和截面I型
表面处理
一般可进行热镀锌，冷镀锌，喷漆，不处理以上几种。
常用规格：扁钢常用规格有20*5、25*5、25*3、32*5、32*5、40*5、40*3、50*5、65*5、75*6、100*8、100*10等。
横杆材质为Q235A或304不锈钢的圆钢、扭绞方钢、方钢或六角钢。扭绞方钢是由盘园经方模拉丝并扭绞而成，其常用规格有5*5、6*6、8*8mm等。
具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。
重型钢格板：重型钢格板是指承载扁钢宽度65mm以上，承载扁钢厚度在6mm以上的钢格板，它的横杆通常采用扁钢或者采用直径为10mm或者12mm的钢筋。
规格型号：由于重型钢格板的特殊性，一般我们建议客户将荷载要求及支撑情况告知，由我们为客户选在较为经济合理的规格，重荷载钢格板的扁钢间距一般为40mm，横杆间距可选用50mm和100mm两种。他的常用型号主要有：G808/40/100，G1008/40/100和G1208/40/100三种型号。钢格板也叫重荷钢格板，重型钢格板由一定尺寸的普碳扁钢、不锈钢、黄铜板、铝板经开槽（孔）、插接压锁、焊接、精整等工序制造而成。压锁格栅板涵概了压焊钢格栅板的高强、防腐、免维护等所以特点，又*具组合均匀精密，结构轻便精美、自然和谐、格调雅致特点。
平台格栅板是一种应用范围较其广泛钢格栅板产品，它主要用于工厂、车间、矿业、港口的各类平台都可选用、美观气派、安装方便，是一种更新换代的新型建筑产品。我公司可生产一百多个型号的平台钢格板供客户选用。
★可在格栅板周边增焊踢板（挡边板）、花纹板护板，安装连接件等附件。
★可采用与格栅板载扁钢不同规格的扁钢包边，或用角钢、槽钢、方管等包边。
★可在需经常移动或打开的钢格板上安装把手和铰链。
★平台格栅板的包边焊接标准：系列1每五条焊一条；系列2每四条焊一条；系列3每三焊一条。焊缝为不小于3mm的单面角焊，焊缝长20mm。
平台格栅板特点如下:
1、可以在钢格板周边增焊踢板（挡边板）、花纹板护板，安装连接件等附件。
2、采用与钢格板载扁钢不同规格的扁钢包边，或用角钢、槽钢、方管等包边。
3、可在需经常移动或打开的平台钢格板上安装把手和铰链。
4、一般来说：平台格栅板的包边焊接标准是：系列1每五条焊一条；系列2每四条焊一条；系列3每三焊一条。焊缝为不小于3mm的单面角焊，焊缝长20mm。
平台热镀锌钢格板是根据客户是需求制作出各种不规则形状的钢格板，杰辉金属制品公司拥有一批有着多铆焊工作经验的技术员工，所以对于制作异型钢格板有各方面的优势。本公司拥有先进的CAD电脑辅助设计系统，可以为您设计并制作各种异型钢格板。
平台热镀锌钢格板特点为：
a、可根据客户要求设计定做。
b、可拼装为圆形，梯形，半圆型，扇形;
c、牢固的网格焊接使其具有高承载，结构轻，便于吊装等特点；
d、外形美观，经久耐用。
平台热镀锌钢格板制造方式：
A、平台热镀锌钢格板板**器压焊和手工制作两种：机器焊接是采用200吨液压电阻焊自动化压焊机，机械手自动将横杆放在均与排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度较高的高品质钢格板成品。
B、手工制作的钢格板是现在扁钢上冲孔，然后将横杆放入空中电焊，横杆与扁钢会存在孔隙，但是能每个接触点都进行焊接，达到扁钢和麻花钢的等同融化链接，因此焊接会更牢固强度会有所提升，但外观不如压焊的美观。
平台热镀锌钢格板应用领域：适用于合金，建材，电站，锅炉，造船，石化，化工及一般工业厂房、**建设等行业，具有通风透光，防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，安装简便等。

平台热镀锌钢格板简称镀锌钢格板。
平台热镀锌钢格板产品特点：
1、高强度，轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻，便于吊装等特点。
2、外形美观，经久耐用：电镀锌表面处理使其具有相当好的价格低的优势,防腐能力一般，可以使用在室内，表面光泽美观。
3、通风、采光、散热、防爆、防滑性能好。
4、不积污物、不积雨雪、不积水、自清洁、易于维护。
平台热镀锌钢格板产品应用：广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、地下车库、工厂、平台、栈桥沟盖、井盖、梯子等。
平台热镀锌钢格板是采用国际先进的大功率程控压阻焊机制造的，将按一定间距排列的横杆（扭绞方钢）压入侧立的纵条（扁钢）内，作成焊点牢固、板块状，表面为矩形孔的钢格板原板。纵条承受载荷，横杆起联结作用，纵条代表钢格板的长度，横杆代表钢格板的宽度。钢格板按负载扁钢的表面分为平面型和齿型。按扁钢的规格、间距和扭绞方钢间距的不同，可组成各种不同的防护处理，如涂漆，热浸锌等。
平台热镀锌钢格板适用于冶金，建材，电站，锅炉，造船，石化，化工及一般工业厂房、**建设等行业，具有通风透光、防滑、承载力强，美观耐用，易于清扫，按装简便等优点。
平台热镀锌钢格板包装，一般是散装或用打包带打捆，这主要是根据客户的情况而定，如果货不多，有不需要用叉车装卸的，一般散装比较方便。 反之，货物比较多，采用叉车装卸的一般打包会更方便，总之，一切为了客户方便，保护产品运输途中不产生货损为准。
平台热镀锌钢格板又名热镀锌钢格栅板，是由低碳钢扁钢和扭绞方钢横纵焊接而成的网格状建材。平台热镀锌钢格板具有较强的抗冲击性能，较强的耐腐蚀重荷载能力，优雅美观，在**路基以及钢铁平台建筑工程中有着优越的表现。较高的性价比，是热镀锌钢格板广泛用于新旧路基的铺盖水沟道路的施工工程。
平台热镀锌钢格板表面经过特殊的热镀锌处理，其化学物理特性稳定，不易受到空气和微生物腐蚀氧化。能够明显增强地沟荷载力。防止塌陷。扁钢间距为3厘米的热镀锌钢格板抗冲击能力较大，具有较大横跨幅度的特点。其使用寿命越长，普遍在40年-50年范围内。如若没有认为破坏因素参与，热镀锌钢格板是个非常好的钢架结构和承重平台。
平台热镀锌钢格板又称为“热镀锌钢格板平台”，它是一种应用十分广泛的钢格板产品，此种钢格板在工业各领域用途较广泛的，对表面冲击具有较强的抵抗力，尤其横杆间距为50mm的钢格板具有很强的抗侧向冲击的能力。
平台热镀锌钢格板应用范围较其广泛，一般工厂、车间、矿业、港口、仓库建设的各类平台都可选用、美观气派，安装方便，是一种更新换代的新型建筑产品。 可在周边增焊踢板（挡边板）、花纹板护板，安装连接件等附件。 可采用载扁钢不同规格的扁钢包边，或用角钢、槽钢、方管等包边；还可在需经常移动或打开的钢格板上安装把手和铰链。
1、扁钢间距为30mm的钢格板为工业领域用途较广的品种。在常用钢格板的系列中，对表面冲击具有较强的抵力。
2、扁钢间距为40mm的钢格板为较经济、较轻便的品种。在跨距较小的场合下，是较理想的选择。
3、扁钢间距为60mm，横杆间距为50mm的钢格板是专为采矿业的应用而开发的品种，它解决了矿物溅落在板面上的难题，常*用于采矿业的加工厂、转运站、破碎系统的板面。