TP316/316L不锈钢工业管生产厂家 不锈钢管 型号全价格优 亚仕密

2.拉管车间的质量控制计划
拉管车间应严格执行三工序原则，即：检查上工序，控制本工序，服务下工序。实行上下工序交接制，严格工艺卡上物料信息如**、钢种，规格和支数，交接，严禁工序交接不清。当实际物料于卡所提供的信息不相符时，一定要查出原因;
严禁上道工序质量不合格品流入下道工序流程，包括生产工艺卡片的记录和完整情况，每道工序严禁混筐作业及随意补卡,具体要求如下：
2．原材料进厂检验
　　对原材料炉号按检验标准进行取样并作相关性能的检测。试验包括：化学成分分析、晶间腐蚀试验和机械性能试验等。试验完成后由检测中心向质保部门出具材料性能报告和原材料化学成分分析报告，由品质部进行合格判定，判定合格后，方可入库，继而安排生产。

2.10检测报告的出具：出具报告的人员必须有相应的检测资质，理化性能报告需有理化中心主任田工签字审核，无损检验报告需有探伤工程师陈红萍签字审核（涡流、超声Ⅲ级），尺寸外观检验报告需有质检站班长叶方庭签字审核。报告一旦盖章生效后，出具报告的人员和审核人员对报告的真实性和准确性负有责任。
2.11产品质保书的出具：当所有的检测记录符合生产标准和客户的特殊要求后，方可按照合同出具产品质保书，质保书必须由质量工程师或技术质量部经理审核后才能盖章生效，出具产品质保书和审核质保书的人员对产品质保书的真实性和准确性负有责任。
3.0喷标和包装要求
3.1在**支喷标完成后检查、核对喷字是否正确，无误后方可批量喷标。
标记为： YSME GB/T14976-2002 钢种 规格 炉号 No:XXXX
3.2钢管两端带管帽，用编织袋包装
七．其他措施
1．严格按标准对产品验收。
2．穿孔车间、拉管车间要加强工序质量的控制；严格按炉批号组织生产，每道工序生产过程中不允许分筐/混筐作业，以免混炉批号和钢号。
3．管坯(原料)必须经过剥皮,荒管检查修磨后才能流入下道工序。
4. 荒管开坯酸洗后，必须检查、修磨合格后方可进行冷轧工序。
5．拉管车间要执行上道工序对下道工序负责制。下道工序对上道工序质量进行检查，严禁工序质量不合格流向下道工序流程。
6. 执行上下工序交接制，交接没有问题时方可执行操作；出现问题一定要查出 原因，不允许盲目操作。
1.5管坯加热制度：控制好炉温，严防混炉号：穿孔过程必须严格按照《热炉操作指导书》和《穿孔操作指导书》操作。在加热上料过程中注意在每炉批号之间加上隔管将不同炉号，不同钢种的管坯隔开，特别是对相同规格，不同炉号或不同钢种的管坯穿孔时，一定要用隔管隔开，防止混炉号，混钢种。

1.2.5.2 热轧或锻制表面状态管坯通常长度：2000mm~12000mm
1.2.5.3 管坯定尺或倍尺长度允许偏差：+50mm/-0mm
1.2.5.4 不圆度：管坯的不圆度不大于公称直径公差的75%
1.2.5.5 弯曲度：管坯的弯曲度每米不大于5mm，总的弯曲度不大于总长的0.5%。
1.2.5.6 端部： 管坯两端应锯切。直径不大于90mm的管坯，其端部切斜度不大于8mm， 直径大于90mm管坯，其端部切斜度不大于10mm。
1.3剥皮：检查剥皮后管坯表面，是否存在裂纹、结疤、折叠等缺陷，并对缺陷作修磨处理；如有管坯存在严重的裂纹、结疤、折叠等缺陷，这些管坯必须剔出，并进行单独标识、管理，不得流入下道工序。
六．质量承诺
严格按ISO9001-2000进行生产过程的控制和监督，实行专检、互检和抽检（巡检）相结合。在下发生产计划的同时，对每一订单制定质量计划和作业指导书。可定期向买方提交生产进度信息。在生产的过程中会保持钢管的清洁度。原材料、中间品和成品的仓储堆放建立**区域，以区别于其他的合同。
　　提供货物严格按照*新国家、国际标准等技术规范中相应标准制造、检验。产品出厂时，附产品合格证、质保书等。
　　对于买方提出的技术疑问，提供全天候24小时随时服务。卖方将和买方进行技术交流并按订单和相关的规则行事。当货物到达目的地并进行安装时，如有必要，买方可派遣专门的技术人员去现场进行技术上的指导等。
长度要求
通常长度：钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：
冷拔（轧）钢管…………………………………5000mm～12000mm
定尺长度和倍尺长度
定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差范围分为3个等级
直径 偏差范围
＜￠60㎜ 0～5mm
￠60㎜≤直径≤￠159㎜ 0～10mm;
＞159㎜ 0～20mm;
倍尺长度：被尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应按以下规定留出切口余量。
外径≤159mm…………………………………5mm～10mm
外径＞159mm…………………………………10mm～15mm
弯曲度
全长弯曲度：钢管全长弯曲度不得大于钢管总长0.15%
钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………1.5mm/m
壁厚＞15mm…………………………………2.0mm/m
端头外形：钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，并清除毛刺。
生产出的荒管必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流向拉管车间。穿孔车间将合格的荒管转拉管车间时，每捆在一端插入流转卡片，卡片必须包括炉号、钢种、规格、支数和重量等信息。
生产过程的质量控制
1.穿孔车间管坯（原料）与荒管轧制的质量控制计划
穿孔车间应做到：从管坯（原料）来料的炉号、吨位、支数（长料）,检验、切割后的投料吨位、合格支数,穿孔后荒管的合格支数，每道工序记录清晰规范,具体要求如下：
1.1根据GB/T14976-2002标准要求，按表1的化学成分要求及成品尺寸，提出管坯（原料）计划。
1.2管坯入库前，按照YB/T2008-2007对不锈钢管坯进行抽验。检验项目如下。
1.2.1低倍组织（每炉批2个）
1.2.1.1管坯的截面酸侵低倍片上不允许有目视可见的缩孔，气泡，裂纹， 夹杂翻皮，及白点。

不锈钢工业管哪家生产效率高？
生产效率还挺快的，，参考一下，希望对你有帮助