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高温合金由于其自身的稳定性不是特别好,在焊接作业中容易出现问题,但是有时候有些人不是很注意的话,不是能够特别容易的判断出焊接失效的的问题,所以接下来高泰小编就带大家一起来看看高温合金焊接失效的八大注意事项吧!
         常温下，镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收氮、氢、氧的能力随之上升。
镍基合金材料在500高温空气中出现轻度氧化，当温度达到750时，则氧化加剧。随着焊缝含氧量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因氧的污染而变脆。
同时由于镍的氧化物熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔化（熔点1446）的时候，氧化镍（熔点2090）远远没有到其熔点。所以，在表面上没有完全清除的氧化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止焊接区域表面的氧化物和避免脆化元素溶入其中，焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。 
         2、谨防焊件表面的污染物质对焊接的影响 
焊件表面是否清洁，关系到能否成功焊接镍基合金N06600材料。
焊接表面的污染物主要有两种：材料表面的氧化皮和引起脆化的各类有害元素。
有害脆化元素一般有：S、P、Pb、Sn、n等，焊接时它们与Ni形成低熔点共晶，产生热裂纹。镍基合金表面氧化皮的熔点比母材高得很多，常常在焊缝金属中可能形成夹渣或细小的不连续氧化物，这类氧化物不连续，也特别细小，一般射线探伤或着色渗透也检查不出来这类缺陷。
          3、焊接时的热应力裂纹 
镍基合金N06600具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。结晶裂纹较容易发生在焊道弧坑，形成火口裂纹。
结晶裂纹多半沿焊缝中心纵向开裂，也有垂直于焊波。
液化裂纹多出现在紧靠熔合线的热影响区和多层焊的前焊缝中。
高温失塑裂纹既可能发生在热影响区中，也可能发生在焊缝中。
各种热裂纹有时是宏观裂纹，且有宏观裂纹时常常伴随有微观裂纹，但有时仅有微观裂纹。
 
4、限制热输入阻止晶粒生长过大
采用高热输入方法焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响。在热影响区会产生一定程度的退火和晶粒长大。高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他的有害的冶金现象。这就可能引起热裂纹或降低耐蚀性。 
在选择焊接方法和焊接工艺时还必须考虑母材的晶粒尺寸。由于粗大晶粒的晶界存在较多的碳化物和促进液化裂纹的金属晶间化合物，这就增大了热裂纹倾向。 
 
5、镍基合金N06600材料焊接时熔池流动性差 
镍基合金焊缝金属不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。即使增大焊接电流也不能改进焊缝金属的流动性，反而起着有害作用。焊接电流**过推荐范围不仅使熔池过热，增大热裂纹敏感性，晶粒粗大降低耐腐蚀性，而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。焊条电弧焊时，过大的焊接电流也使焊条过热并引起药皮脱落，失去保护作用。  由于焊缝金属流动性差，不易流到焊缝两边。为获得良好焊缝成形，有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动，摆动距离不**过焊焊丝或焊条直径的3倍。
        6、镍基合金N06600材料焊接时熔深较浅需修正坡口
焊接过程中，镍基合金N06600固有特性决定了其熔深较浅，单纯靠调整焊接参数不能解决这个问题。
根据反复试验克服熔深浅的方法是修改传统的坡口形式，坡口角度在55～65，焊缝间隙大约在2～3.5mm，钝边大约在0.5～1.0mm。
 
7、镍基合金N06600焊缝不允许出现内凹要成凸起状
镍基材料焊接比碳钢和不锈钢对焊缝表面的要求更为严格，镍基材料焊接时，一定要焊成凸形焊道。镍基材料焊接出现开裂的大部分案例是由于凹形焊道的应力集中造成的。
 
8、镍基合金N06600焊接时其他注意事项 
镍基合金N06600材料焊接过程中的层间温度不宜过高，一般要求在100以下；镍基合金材料焊接一般不需要预热和后热处理。
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