022Cr19Ni10不锈钢工业管制造厂 不锈钢白钢管 全国均可发货 亚仕密

六．质量承诺
严格按ISO9001-2000进行生产过程的控制和监督，实行专检、互检和抽检（巡检）相结合。在下发生产计划的同时，对每一订单制定质量计划和作业指导书。可定期向买方提交生产进度信息。在生产的过程中会保持钢管的清洁度。原材料、中间品和成品的仓储堆放建立**区域，以区别于其他的合同。
　　提供货物严格按照*新国家、国际标准等技术规范中相应标准制造、检验。产品出厂时，附产品合格证、质保书等。
　　对于买方提出的技术疑问，提供全天候24小时随时服务。卖方将和买方进行技术交流并按订单和相关的规则行事。当货物到达目的地并进行安装时，如有必要，买方可派遣专门的技术人员去现场进行技术上的指导等。

生产过程的质量控制
1.穿孔车间管坯（原料）与荒管轧制的质量控制计划
穿孔车间应做到：从管坯（原料）来料的炉号、吨位、支数（长料）,检验、切割后的投料吨位、合格支数,穿孔后荒管的合格支数，每道工序记录清晰规范,具体要求如下：
1.1根据GB/T14976-2002标准要求，按表1的化学成分要求及成品尺寸，提出管坯（原料）计划。
1.2管坯入库前，按照YB/T2008-2007对不锈钢管坯进行抽验。检验项目如下。
1.2.1低倍组织（每炉批2个）
1.2.1.1管坯的截面酸侵低倍片上不允许有目视可见的缩孔，气泡，裂纹， 夹杂翻皮，及白点。

2.6工序控制：拉管车间的每道工序操作过程中，不允许分筐或混筐操作，每道工序要核对卡片与实物支数是否相符，并注明不符支数的原因、流向及处置；当实物与卡片不符时，不允许操作要找出原因，立即向主管汇报。一旦发现哪道工序混料或代用料，将严肃处理。严格执行上、下工序交接、记录清楚，更不允许不真实或漏填工序记录。流程卡不允许随意补卡，哪道工序损坏或记录不清，追查哪道工序人员的责任并加以经济处罚。
2.7生产统计：拉管车间在合同生产过程中，及时将生产的成品、修磨返工品、废品及原因作出详细统计报表
长度要求
通常长度：钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：
冷拔（轧）钢管…………………………………5000mm～12000mm
定尺长度和倍尺长度
定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差范围分为3个等级
直径 偏差范围
＜￠60㎜ 0～5mm
￠60㎜≤直径≤￠159㎜ 0～10mm;
＞159㎜ 0～20mm;
倍尺长度：被尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应按以下规定留出切口余量。
外径≤159mm…………………………………5mm～10mm
外径＞159mm…………………………………10mm～15mm
弯曲度
全长弯曲度：钢管全长弯曲度不得大于钢管总长0.15%
钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………1.5mm/m
壁厚＞15mm…………………………………2.0mm/m
端头外形：钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，并清除毛刺。
七．其他措施
1．严格按标准对产品验收。
2．穿孔车间、拉管车间要加强工序质量的控制；严格按炉批号组织生产，每道工序生产过程中不允许分筐/混筐作业，以免混炉批号和钢号。
3．管坯(原料)必须经过剥皮,荒管检查修磨后才能流入下道工序。
4. 荒管开坯酸洗后，必须检查、修磨合格后方可进行冷轧工序。
5．拉管车间要执行上道工序对下道工序负责制。下道工序对上道工序质量进行检查，严禁工序质量不合格流向下道工序流程。
6. 执行上下工序交接制，交接没有问题时方可执行操作；出现问题一定要查出 原因，不允许盲目操作。
三．主要工序质量控制流程：
A、 穿孔车间：管坯（园棒）—→检验、剥皮—→冷定心、加热（表3管坯加热制度）—→穿孔—→荒管检查、修磨、合格—→送拉管车间
B、拉管车间—→荒管检查验收—→酸洗、转抛—→退火（表4在制品热处理制度）—→冷拔（扎）（扩管）中间道次—→退火（表4在制品热处理制度）—→矫直、酸洗冲洗(检查无氧化皮和残酸、污物)—→检查（表面和内孔并修磨）—→冷拔（扎）成品(头1支测量符合后批量拉拔，中间抽检)—→去油（在槽中去净油）—→退火（表5成品热处理制度）—→矫直（头3支用钢管并排检查检查无缝隙、表面无矫痕，再批量矫直）—→酸洗冲洗(检查内外表面无氧化皮和残酸、污物；使用双绳吊运)—→探伤、检验合格—→包装入库。
1．原材料采购
原材料采用青山、永立、宝钢、太钢、永兴特钢、生产的钢棒，钢坯冶炼方式：电弧炉冶炼+AOD精炼。原材料进料后取样进行光谱分析、高低倍、塔形试验，合格后入库。合格的产品控制主要环节就是原材料。公司对原材料的严格ISO9001:2000体系要求进行检验，为了确保采购产品符合规定要求，公司对供方及采购产品控制的类型（依其供方不同分为原料供应方、产品/服务外包方）、程度（依采购产品对使用终产品的影响，分为A、B、C三种程度）采取控制。

1.5管坯加热制度：控制好炉温，严防混炉号：穿孔过程必须严格按照《热炉操作指导书》和《穿孔操作指导书》操作。在加热上料过程中注意在每炉批号之间加上隔管将不同炉号，不同钢种的管坯隔开，特别是对相同规格，不同炉号或不同钢种的管坯穿孔时，一定要用隔管隔开，防止混炉号，混钢种。


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