广西钢轨 品质** 崛诚

什么是钢轨？
钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、和阻力较小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。
钢轨的分类：
国内
我国钢轨以每米大致重量的公斤数，可分为起重机轨（吊车轨）、重轨与轻轨三种：
①起重机轨分为QU120、QU100、QU80、QU70四种，材质一般为锰钢，单重较大的是QU120可达118kg/m。
②重轨：按所用钢材钢种分为：普通含锰钢轨、含铜普碳钢钢轨、高硅含铜钢钢轨、铜轨、锰轨、硅轨等。主要有38、43、50kg三种。此外还有用于少数线路上的45kg轨，已计划在运量大和车速高的线路上用的60kg轨。GB2585—81规定了我国38～50kg/m钢轨的技术条件，其尺寸和代号等如下表所示：


国产重轨规格
2007年我国颁布了新标准GB2585-2007，除38～50kg/m外，新增加了60kg/m的重轨和75kg/m的重机轨。
③轻轨：主要有9、12、15、22、30kg/m等不同轨型，其断面尺寸和轨型类别等如下表所示：


国产轻轨规格
轻轨也分为国标（GB）和部标（YB冶金部标准）两种，上面说的是GB的8、18、24kg/m等。
国外
国际上各个国家都有自己的生产钢轨的标准，分类方式也不尽相同。
如：英标：BS系列（有90A、80A、75A、75R、60A等）；
德标：DIN系列吊车轨；
国际铁路联盟：UIC系列；
美标：ASCE系列；
日标：JIS系列。
钢轨类型：
钢轨的类型是以每米长的钢轨质量千克数表示的。我国铁路上使用的钢轨有75kg/m、60kg/m、50kg/m，43kg/m和38kg/m等几种。
钢轨的断面形状采用具有较佳抗弯性能的工字形断面，由轨头、轨腰以及轨底三部分组成。
废旧钢轨就是淘汰后的钢轨，经过再次的加工是可以进行回收利用的。在钢轨再次加工焊接时要注意钢轨之间的工作间隙，那么什么是废旧钢轨焊接的工作间隙呢？
1、钢轨焊接熔融间隙以下称焊接间隙，即后下压钳二次给进后，与前下压钳的间隙，设计值为16mm。
2、对接挤压间隙也称对接间隙，即型材加热熔融，焊板提升，后下压钳三次给进后，与前下压钳的平面间隙，设计值2mm。
3、钢轨定位间隙：即钢轨定位时，后下压钳一次给进后，与前下压钳的平面间隙，设计值为6.4mm当然也有一些厂家设定为6mm。
钢轨是铁路轨道的重要组成部件，它使得铁路能够快速平稳的行驶。废旧钢轨在进行二次加工焊接后就可投入使用。废旧钢轨的再次加工使用减少了不必要的浪费，节约了也起到了保护环境的作用，为重新利用创造了条件。
钢轨是重要的运输器材，是线路上部建筑的重要部件，它占整个轨道结构资产的大部分。钢轨主要功用在于，引导机车车辆的车轮，是铁路轨道的主要组成部件，使用时间长了钢轨会产生一定程度的伤损，直接扔掉比较浪费，所以我们进行再利用。旧钢轨能够节省原材料的使用，有关于它使用时的一些知识，现在给大家介绍一下，希望可以帮助到你们。
旧钢轨能够节省原材料的使用，旧钢轨近几年产生的数量不断增多，钢轨主要功用在于，引导机车车辆的车轮，是铁路轨道的主要组成部件，使用时间长了钢轨会产生一定程度的伤损，直接扔掉比较浪费，所以我们进行再利用。旧钢轨是在技术经济分析的基础上形成钢轨的分级使用制度让重型新轨干线上使用一定时问后撤换下来经工厂综合整修，再铺到二级线路上使用。不仅降低了维修费用就也形成了钢轨的良性循环使用。大家还要知道旧钢轨并不是指钢轨在达到极限运量之后撤换下来再次使用的材料，这里所说的旧钢轨是在技术经济分析的基础上形成钢轨的分级使用制度，让重型新轨在繁忙干线上使用一定时间后撤换下来，再经工厂综合整修，铺到线路上使用。这样在繁忙干线上始终使用着状态较好的重型钢轨，而将经整修的重型钢轨铺到次线路上加强了次线路的轨道结构，降低了维修费用这样就形成了钢轨使用的良性循环

各种类型钢轨中，38kg/m钢轨现已停止生产，60kg/m、50kg/m钢轨在主要干线上铺设，站线及**线一般铺设43kg/m钢轨。对于重载铁路和特别繁忙区段铁路，则铺设75kg/m钢轨。
此外，为了适应道岔、特大桥和无缝线路等结构的需要，我国铁路还采用了特种断面（与中轴线不对称工字型）钢轨。现采用较多的为矮特种断面钢轨，简称AT轨。
大家都见过火车轨道的钢轨，钢轨下面还有轨枕，两者之间紧密配合，完成火车来回行驶的工作，今天就来讲解一下它们之间的关系。
火车在上面行驶，要求钢轨有足够的承载能力、断裂韧性、抗弯强度、稳定性以及耐腐蚀性。钢轨下的道床上一般横向铺着轨枕，用来承受来自钢轨的压力，并传给道床，同时利用扣件有效地保持轨道的轨距和位置。
你们都知道的常识热胀冷缩原理，钢轨和钢轨之间根据这个原理也要留一定的缝隙，钢轨与轨枕之间的联结，是通过中间联结零件实现的。还要求有足够的强度、耐久性和一定的弹性，以便长期有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠联结，阻止钢轨相对运动，并在一定作用下发挥其缓冲减震的性能。
尺寸规格
钢轨的长度和其他几何尺寸及公差等，由“8”中有关轻重轨相应标准规定。
外观质量
（1）轧制后的钢轨应笔直，不得有显著弯曲与扭转。对于轻重轨的局部弯曲和扭转及其矫正变形量，轨端面的倾斜等，不得**出标准规定。
（2）钢轨表面应洁净光滑，不得有裂纹、结疤、划痕等缺陷；其端面不得有缩孔痕迹和夹层等。对于轻重轨整体表面所允许存在的缺陷及其几何量的程度，均不得**过标准的规定。
新旧钢轨在使用时可能会需要焊接，新旧钢轨焊接方式大致分为四种，
1）钢轨的电弧焊
钢轨电弧焊有较长的应用历史，目前主要用于现场的维修工作。研究表明钢轨电弧焊接头的静弯、落锤、疲劳和力学性能均**过铝热焊接头，与闪光焊和气压焊的接头性能接近。新旧钢轨的电弧焊方法有：强迫成形电弧焊、自动窄间隙活性气体保护焊、窄间隙钢轨自动电弧焊技术等。
2）钢轨的铝热焊与气压焊
铝热焊具有不需要电源、设备装置简单、操作简便、焊接速度快及加工成本低等特点，特别适合于野外现场作业。气压焊焊接区没有铸造组织、夹杂物和气孔，接头的温度梯度小，裂纹敏感性较小，不需要大功率电源点。钢轨气压焊有风压式、液压式、固定式和移动式。目前应用普遍的是移动式小型气压焊。
3）钢轨的闪光焊
钢轨闪光焊是目前新旧钢轨焊接的普遍选择。根据焊接的工艺不同，钢轨闪光焊可分为断续预热闪光焊、连续闪光焊和脉冲闪光焊，其中连续闪光焊比断续闪光焊更具节能性、工艺稳定性和接头可靠性，而脉冲闪光焊又比连续闪光焊的接头落锤性能合格率高。然而，钢轨脉冲闪光焊设备较大，因而该方法只适合于钢轨的厂内焊接。
4）钢轨的电子束焊
电子束焊是以高能量密度的电子束作为能量载体，对材料和构件实现焊接和加工的特种加工工艺方法。电子束焊具有能量密度高、焊缝窄、深宽比大（50:1）、残余应力小等优点。