预应力材料与锚具 预应力承载体

锚索索体为新型中空结构，自带注浆芯管，采用反向注浆方式，不仅消除了产生气穴空洞的可能，也无须在现场绑匝注浆管、排气管以及封堵注浆孔，使施工步骤大为简化

索体上部为搅拌树脂药卷端锚，下端采用螺纹锁紧，安装后能立即承载，这一点是现有的各种注浆锚索产品均无法作到的，而对于自稳能力差的**板岩层又是非常有利和必要的;



现行的预应力锚具相关规定如下。预应力筋、锚具、夹具和衔接器的种类、标准、质量应契合规划要求 和国家现行标准的规则。锚具应满意分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔。
锚索制作及安装

下料。*1组承载体按实际孔深满足张拉需要和设计要求的较小长度进行下料，长度等于孔深加外露长度(下料误差小于10、动。外露长度包括锚墩高度、张拉千斤顶高度(约600 mm)、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度(为200 mm)，对监测锚索还应加上测力计的高度;*2组承载体至*4组承载体根据*1组承载体长度依次减1 m。下料前应检查钢绞线的表而无损伤才能使用。切割使用机械，不得用电弧切割，锚索应按对应孔号进行编号;编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不义，排练均匀，对有死弯、机械损伤处应剔出，自由段钢绞线PE套不得有破损。


锚固端清洗挤压P锚。切割好的钢绞线内锚段需在加工场按设计长度剥除锚固段PE套，并进行脱脂除污干净，在剥除段端头约20、，挤压上P锚，并对剥除段和锚固端挤压好的P锚进行防护。按照由内向外的顺序将相应长度的钢绞线穿进各自的承载体内，放好支撑架，用扎丝帮扎牢固。锚固段与张拉段分界处的PE套用胶带缠封好，以免灌浆时浆液侵入


锚索安装。安装时采用人工通过钢管爬梯向上抬运至锚索区入孔，高差较大时，采用吊车配合进行。锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查，对塌孔、掉块清理干净，孔内积水用高压风吹干净，并对锚索体进行详细的检查，主要检查注浆管的通畅情况，核对锚索编号与孔号，对损伤的配件进行修复或更换。锚孔经检验合格后，将制作好的锚索采用人工对应穿束。入孔索体推送时用力均匀一致，均匀推进，应防}卜在推送过程中损坏锚索配件，索体外露部分满足工程长度时即到位


锚索承载体的用途

取代目前的小直径锚索，用于煤巷锚杆支护的补强加固;用于放**煤开采全煤巷道**板的加强支护;用于回采巷道动压影响阶段的**前加固;用于大断面巷道、大跨度切眼以及交岔点的支护;用于深部开采高应力区大变形巷道支护与修复;用于煤矿和其它矿山软岩巷道支护与修复。



扁型锚具首要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力散布愈加均匀合理，进一步减薄结构厚度。握裹式锚具，(固定端锚具)规格型号表明为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)。
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN


为保证钢绞线质量，进场钢绞线应附材质检测报告、质量证明书等相关材料;监理工程师应对运达工地的每批钢绞线作**的外观检查，并从每批钢绞线内任取3盘，进行表而质量、直径偏差、捻距和力学性能等试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验，屈服强度和松弛试验每季度抽检1次，每次不少于1根。试验结果如有1项不合格时则不合格盘报废，再**试验的钢绞线盘以双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有1项不合格，则该批钢绞线判为不合格品，不合格品不得使用。