TP316/316L不锈钢卫生级焊管制造商 不锈钢医用管 可加工定制

E法：（沸腾硝酸法）试验前试样需经万分之一天平称量和精确测量表面积。将试样的不锈钢管放在反应器内，用玻璃棉（或玻璃棒）垫起使与器底隔开，试样彼 此不接触，且须全部浸没在试验溶液中(试验溶液为浓度65±1%HN02)。溶液注入量按1平方厘米试样面积不小于9毫升计算。然后接通冷凝器，加热沸 腾，不允许冷凝器发热，保持中等沸腾程度。每48小时为一试验周期。试验共进行三个周期，每一周期后取出试样的不锈钢管冲洗，并用塑料刷将试样表面附 着的腐蚀产物除掉，然后干燥称重，并换新溶液，进行下一周期的试验。在三个试验周期中，如果经称重后推算发现在一个周期内温州钢管试样失重超过2毫米／ 年，则认为晶闻腐蚀试验不合格。另外，对未经弯曲的金相检验，如发现晶界被破坏，这时即使只破坏一层晶粒，也应认为试样的不锈钢管通不过E法试验。
不锈钢无缝卫生级管在生中几个关键设备：
　　1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。
　　冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
　　冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。
　　冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。
　　2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
　　多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
　　冷轧后管*大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。
　　一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。
　　3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
　　光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。
　　氨分解成套装置：利用纯净**分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。
　　经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。
　　4、管内表面机械抛光机：上已叙述。
　　5、管外表面机械抛光机：上已叙述。

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用
　　(2004-5-31)
　　内容摘要：
　　随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，******，替代进口。
　　关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度
　　卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内*先进*精密水平已广泛应用，并出口国外。

因为有加强量的焊缝比基本金属厚，当X射线透过焊缝时，就要比透过基本金属衰减得更厉害，所以底片上的感光程度就不一样，显影后焊缝在底片上表现为黑色基本金属背景上的光亮带。焊缝内部的各种缺陷，以不同的黑化程度显现在光亮带中。
利用焊缝的X射线底片，可以显示出不锈钢管焊缝内部的裂纹，未焊透，夹渣，气孔等缺陷。
裂纹——在底片上是一条形状鲜明的曲折线条。从图中可以看到产生于焊缝底部的长约15毫米的裂纹。
未焊透——不同种类的温州不锈钢管未焊透看起来是一条有规则的黑线，黑线的黑化程度决定于未焊透的尺寸。
从图中可以看到一条黑直线，这就是焊缝底部的未焊透。
气孔——焊缝内的气孔，在底片上表现为黑化程度不同的比较有规则的小点。从图中可以看到密集的小黑点，这就是密集气孔。
夹渣——夹渣的形状在底片上与气孔一样通常是点状，有时拉长成条状。从图中可以看到条状夹渣。

不锈钢卫生级薄壁焊管
不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变**域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变**的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至*小。在不锈钢焊管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。为了处理焊接表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段，化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。