06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢卫生级焊管销售价格 不锈钢医用管 精工打造 质量有保证

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用
　　(2004-5-31)
　　内容摘要：
　　随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，，替代进口。
　　关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度
　　卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内先进精密水平已广泛应用，并出口国外。
不锈钢镜面管的材料也是不锈钢，它也是不锈钢管件经过多次不同工艺的磨光后，达到的镜面表面质量，称为镜面管。
　　不锈钢管主要是由奥氏体不锈钢制成的，一般常见的有0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti等等这几种，不锈钢镜面管是这几种不锈钢管加工之后经过抛光而成的，加工工艺一般是经过光亮退火的。
　　镜面不锈钢管分为无缝不锈钢光亮退火管和焊接光亮退火管，无缝的一般用在医疗、航空、传感器、核电仪表等。焊接的一般是装饰用的比较多，不锈钢镜面管多用在电厂的油管路上，比如汽机的EH油管。
常见镜面分类
　　常见镜面不锈钢分为300#、400#、600#这三种。一般是普通抛光，普通精抛，镜面精抛，精抛效果。相同厚度的一般无太大差别，精抛镜面更亮，厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。

因为有加强量的焊缝比基本金属厚，当X射线透过焊缝时，就要比透过基本金属衰减得更厉害，所以底片上的感光程度就不一样，显影后焊缝在底片上表现为黑色基本金属背景上的光亮带。焊缝内部的各种缺陷，以不同的黑化程度显现在光亮带中。
利用焊缝的X射线底片，可以显示出不锈钢管焊缝内部的裂纹，未焊透，夹渣，气孔等缺陷。
裂纹——在底片上是一条形状鲜明的曲折线条。从图中可以看到产生于焊缝底部的长约15毫米的裂纹。
未焊透——不同种类的温州不锈钢管未焊透看起来是一条有规则的黑线，黑线的黑化程度决定于未焊透的尺寸。
从图中可以看到一条黑直线，这就是焊缝底部的未焊透。
气孔——焊缝内的气孔，在底片上表现为黑化程度不同的比较有规则的小点。从图中可以看到密集的小黑点，这就是密集气孔。
夹渣——夹渣的形状在底片上与气孔一样通常是点状，有时拉长成条状。从图中可以看到条状夹渣。
卫生食品级不锈钢焊管焊缝由于各种原因，会产生各种缺陷。与碳钢焊缝比较有些缺陷较易产生或较严重，如气孔、未焊透、未熔合，夹渣，裂纹等，除此还会出现晶闻腐蚀。焊缝检验的目的是用各种手段去发现这些缺陷，然后加以处理。在焊缝检验工作中，应以防为主，以治为辅，加强焊前和中闻检查，防止温州不锈钢管缺陷的产生，保证产品质量。为此，对已组装好的厚壁不锈钢管，如发现破口间隙过大或过小，两边**过公差范围，点焊或切割边缘有裂纹等缺陷，应进行修正，直至认为组装质量合格后才能焊接。不锈钢管焊缝的外表应光洁，药渣要清除干净，焊缝的外形尺寸应符合标准，焊缝的过渡应平缓，不得有突然过渡的外形。
不锈钢管焊缝缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷与外部缺陷两类。
对于钢管焊缝的外部缺陷用肉眼或低倍放大镜就可以发现，如表面气孔，表面夹渣、表面裂纹，咬边，焊，焊穿、焊缝的宽度和高度不符合标准等。为发现焊缝表面的微细缺陷，外观检查工作要认真仔细的进行。
外观检查认为合格后，再检查焊缝内部的缺陷。焊缝的内部缺陷必须用x射线检验或超声波检验才能发现。
X射线检验就是将x射线透过被检查的焊缝，把焊缝内部缺陷摄于底片上。
三、不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系
　　不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。
　　1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，放电溶解速度快，在短时间内达到削平**的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
　　如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。
　　2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
　　机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。
　　四、卫生级无缝不锈钢管生产工艺
　　炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
从x射线照片来评定焊缝质量时，按规定温州不锈钢管焊缝中的缺陷可分为允许存在缺陷和不允许存在缺陷。像细小的，分散的气孔和夹渣属允许存在的缺陷，焊 缝x射线探伤认为合格；其它像密集的较大的气孔和夹渣，各种不同程度的未焊透和裂纹都是不允许存在的缺陷，必须经过返修，将缺陷去掉。
超声波检验的基本原理，是利用声波通过有缺陷的不锈钢管会有不同的渗透性，若将这些声波反映在示渡仪的萤光屏上，即可与正常的声波作出鉴别，比较，由此可以确定缺陷的大小及位置。超声波检验方法较之x射线检验方法要简便得多，对缺陷可以当场做出评定，应用较普遍。
不锈钢焊管厂在焊缝的外表检查中如发现有裂纹，必须从裂纹部位往两边，用x射线或超声波检验确定裂纹的界限，以便进行返修。
焊缝产生裂纹，不管是不锈钢管表面的还是内部的，对焊缝质量的影响大，因为在一定条件下，裂纹还会扩展乃至整条焊缝破坏，因此当在焊缝上发现裂纹，就要引起重视，分析原因，定出措施后，才可着手返修。