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（一）异型管厂家端面切斜度
　异型管端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查，在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示，而是采用同一管端面上沿轴线相差的表面两点之间的距离来表示的；
（二）异型管厂家的横截面尺寸
为了保证异型管的横截面形状符合要求，钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制；
（三）异型管厂家弯曲度
弯曲度表示异型管的挠度，在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标；
（四）端面坡口角度和钝边
　有些用途的异型管(如管线管)在使用时需要焊接，因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。
异型管厂家成形工艺，即异型管厂家机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。
传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。
此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的异型管厂家机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少弹性变形，对于精密异型管厂家机组加工变形道次都比普通异型管厂家道次相应增加2～3道次。
在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。
在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准定位尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。
异型管厂家热处理质量好坏直接关系着异型管后续的加工质量，近年来新的热处理技术在不断发展，主要体现在以下四个方面：
（一）异型管厂家精密热处理
　精密热处理有两方面的含义：一方面是根据管材的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或限度地发挥材料的潜力。另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现异型管质量分散度很小及热处理畸变为零。
（二）异型管厂家少无氧化热处理
由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后异型管的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。
异型管厂家冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，如果设计不合理，在调试过程中会出现各种变形缺陷。一旦发现这些故障必须好好解决，否则会进一步破坏异型管厂家的冷弯成型工艺。下面我们就介绍一下异型管厂家冷弯成型的六种常见缺陷：
（一）袋形波　袋形波的产生主要是由于异型管厂家在弯曲过程中产生了横向拉伸的不均匀应力，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料的变形关系必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。而这种弹性变形的反复作用还会形成表面裂纹的产生。
（二）纵向弯曲
造成异型管厂家纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致异型管厂家前端出现向上或向下弯曲的现象，厚板比薄板更*产生纵向弯曲。目前由于设备装置有校直装置来弥补校正，所以并不为很多人重视。（三）裂纹　异型管厂家*主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由本身的材料特性决定的。
（四）边部波浪
异型管厂家边部波浪的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的作用机理相同；*二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
（五）截面毛刺　异型管厂家剪切刀刃变钝使间隙过大*残留或是锯片迟钝、安装不当等原因会导致毛刺的产生。而焊接制度不规范，也会让剪切时更*留下毛刺。
（六）尺寸波动使异型管厂家冷弯产生较大尺寸波动的原因，主要是调节轧辊时操作不当，或是扎实速度过快。

（一）异型管厂家的化学稳定性
指异型管厂家材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称，材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性　（二）异型管厂家的抗氧化性异型管厂家在室温或高温下抵抗氧化的能力，氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，管材表面经腐蚀之后重损失的大小，即用金属减重的速度表示。（三）异型管厂家的耐腐蚀性
指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态及介质和温度等。化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流；且腐蚀产物沉积在异型管厂家表面。要深入了解异型管厂家的耐腐蚀性，我们应该先掌握以下要点：
（1）一般腐蚀：这种腐蚀是均匀地分布在整个内外表面上，使截面不断减小，*终使受力件破坏。
（2）点腐蚀：腐蚀集中在异型管厂家表面不大的区域内，并*向深处发展，*后穿透金属，是一种危害较大的腐蚀破坏。
（3）腐蚀疲劳：指在交变应力作用下，材料在腐蚀介质中引起的破坏。
（4）腐蚀率：金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。
（5）电化学腐蚀：异型管厂家与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生，其腐蚀产物（铁锈）不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处。
（6）晶间腐蚀：腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行，通常不引起金属外形的任何变化，往往使设备或机件突然破坏。
（7）应力腐蚀：指在静应力作用下，金属在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀介质听所引起的破坏它也是一种穿晶腐蚀。
（8）腐蚀速度：单位面积的异型管厂家材料在单位时间内经腐蚀之后的失重，称为腐蚀速度。
异型管厂家异型管在生产过程中，内焊采用直流焊接方式，内焊大线和焊头部位因大电流，产生较强磁场。管体在该磁场作用下，磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束，磁场逐步减少直至消失时，因磁滞现象，在异型管上还有剩余磁通密度存在。异型管厂家剩磁的存在会使图像增强器的电子束方向偏转，X光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷，特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。随着管线钢级的提高及X光电视系统图像增强器的换型，剩磁的影响尤为**。另外，磁性的存在，还会在管线环焊对接时产生偏弧现象，影响焊接质量。