堆焊管道加工厂家 欢迎咨询

沧州亿擎管道有限公司

1. 性能优异，连续使用10年以上时间
弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm
弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，性好。弯头在制粉系统的应用大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

陶瓷管
是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管（无缝管、焊管）三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、性差以及陶瓷韧性差的特点。外壁厚6-16毫米，内壁后3-8毫米。管径范围DN20-DN1500。
铸石管
外层是螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管，内壁是铸石。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑锌渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、性能，其莫氏硬度～8，仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。 外壁厚6-12毫米，内壁厚25-35毫米。管径范围DN100-DN600。
铸钢管
铸钢（包括合金钢），其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上）。壁厚在12-40毫米。管径范围DN20-DN900。
粘贴管
外层是无缝钢管或者直缝焊管，内壁是陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料（实际就是刚玉陶瓷），以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的**/无机粘合剂组合而成的产品。外壁厚6-12毫米，内壁后6-16毫米 。不受管径限制。
技术参数
硬度，HRC
层厚度≤4mm：HRC54-58；
层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数
平整度：5mm/M
性能描述
高性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上。与几种典型的材料性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
1.很高的性能：
钢板层厚度3-12㎜，层硬度可以达到HRC58-62，性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁性能2-5倍以上，性远远**喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击性能：
钢板是双层金属结构，层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的耐温性能：
钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式材料无法满足如此高温要求。
4.很好的连接性能：
钢板基材是普通Q235钢板，保证钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；
5.很好的选择性能：
钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，较大厚度可达到30㎜以上；
6.很好的加工性能：
钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。
7.很好的性价格比：
钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远**普通钢板和其他材料
双金属复层钢板是*大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、性优良的层而制成的板材产品。
管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。 [1]
管的磨损是一种普遍存在的现象，凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时，材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象。
采用理想的高强、高韧、高塑材料的管是减少磨料磨损的重要方式。
管的材料基本上分四类，1、高分子材料管；2、无机非金属材料管；3、金属材料管；4、复合材料管。
管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道也非常合适。

外层是螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管，内壁是铸石。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑锌渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、性能，其莫氏硬度～8，仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。 外壁厚6-12毫米，内壁厚25-35毫米。管径范围DN100-DN600。
铸钢管
铸钢（包括合金钢），其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上）。壁厚在12-40毫米。管径范围DN20-DN900。
粘贴管
外层是无缝钢管或者直缝焊管，内壁是陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料（实际就是刚玉陶瓷），以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的**/无机粘合剂组合而成的产品。外壁厚6-12毫米，内壁后6-16毫米 。不受管径限制。
技术参数
硬度，HRC
层厚度≤4mm：HRC54-58；
层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数
平整度：5mm/M
性能描述
高性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上。与几种典型的材料性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
良好的耐冲击性：
复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性：
层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不**380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不**540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不**800　℃工况使用。
好的耐腐蚀性
复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种规格齐全
弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和贴陶瓷片材料相比所具有的多方面优势。
性能
复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度较薄为6mm，厚度不限。标准复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能
复合钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
钢管主要分为陶瓷管、铸石管、铸钢管和粘贴管。钢管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。钢管英文（Wear resistantsteel）也称管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），性能仅相当于陶瓷的几十分之一至低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 贴陶瓷片
该工艺采用粘贴剂的方法，把陶瓷片抹上胶，在贴到钢管内壁，时间长容易脱落。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、贴陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。
双金属复层钢板是*大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、性优良的层而制成的板材产品。
双金属复合钢板由低碳钢板和合金层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由层提供满足*工况需求的性能。
钢板合金层和基体之间是冶金结合。通过**设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是钢板的显著特点。
层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
钢板具有很高性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐

陶瓷管
是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管（无缝管、焊管）三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、性差以及陶瓷韧性差的特点。外壁厚6-16毫米，内壁后3-8毫米。管径范围DN20-DN1500。