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表面处理方法:

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、工具除锈

首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。

不同标准螺旋钢管壁厚的偏差要求，不同标准螺旋钢管口径的偏差要求
SY/T5037-2000标准
外径允许偏差：Φ＜508mm管体±0.75%D，管端±0.75%D或±2.5mm，取较小值/100mm
壁厚允许偏差：Φ＜508mm±12.5%T
外径允许偏差：Φ≥508mm，管体±1%D ，管端±0.5%D或±4.5mm取较小值
壁厚允许偏差：Φ≥508mm时，±10.0%T
SY/T5040-2000标准
外径允许偏差：Φ≤813mm极限偏差±1.0%D，管端±0.5%D≤3.2mm
壁厚允许偏差：±12.5%T
外径允许偏差：Φ＞813mm时，极限偏差±1%D，管端±0.4%D≤4.0mm
壁厚允许偏差：±10.0%T
GB/T9711.1-1997标准
外径允许偏差：Φ＜508mm时，管体外径极限偏差±0.75%D
壁厚允许偏差：Φ＜508mm时，极限偏差+15.0%T -12.5%T
外径允许偏差：Φ≥508mm时，管体外径极限偏差±1%D，管端外径（1）Φ≤273.1mm时，极限偏差+1.59 –0.4（环规通过法）（2）323.9mm≤Φ＜508mm时，极限偏差+2.38 –0.79（环规通过法）（3）Φ≥508mm时，极限偏差+2.38 -0.79（卷尺测量）(101.6mm以内)
壁厚允许偏差：Φ ≥508mm时，极限偏差+17.5%T -10%T（L245及以下钢级）
GB/T3091-2001标准
外径允许偏差：D≤168.3mm时，管体外径允许±1.0%D；
168.3＜D≤508mm时，管体±0.75%D，管端+2.4 –0.8／100mm。
D＞508mm，管体±1.0％D，管端+3.0 –0.8mm／100mm。
壁厚允许偏差：±12.5％T

螺旋管存放
1、涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
2、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,**视频体育再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。推荐阅读：《螺旋管与螺旋焊管的规格、理论重量有何不同之处》
3、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4、对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5、目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查。
7、X射线探伤：对内外焊缝进行**的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度