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分层：分层是指在H型钢的断面上的呈线纹状的缺点。这首要是由于炼钢时没有掌握好度或许开坯时钢锭缩孔没有除净。若是在分层出的杂质太多，那么就算是进行了轧制也不能将它焊合，乃至会使H型钢裂开。结疤：结疤是指钢材的外表呈现鳞状的缺点。

焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。

H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因而而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板相同高的一般工字钢小，翼缘宽度比腹板相同高的一般工字钢大，因而又得名宽缘工字钢。由形状所决议。

　　H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均显着优于相同单重的一般工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是接受曲折力矩、压力负荷、偏疼负荷都显示出它的优胜功能，可较一般工字钢大大提高承载才能，节省金属10%～40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、标准多、运用灵敏。

　　用于各种桁架结构中可节省金属15%～20%。因为其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于组装组合成各种构件，然后可节省焊接、铆接作业量25%左右，能大大加速工程的建造速度，缩短工期。因为具有上述长处，H型钢使用广泛。

　　首要用于：各种民用和工业建筑结构;各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频频区域和高温作业条件下的工业厂房;要求承载才能大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁;重型设备;高速公路;舰船骨架;矿山支护;地基处理和堤堰工程;各种机器构件。