红河钢模板销售价格 全系列全规格

组合钢模板的优点
1.组合钢模板设计合理，通用性强钢模板设计采用模数制，长度和宽度模数能互相适应，U形卡孔的孔距与长度和宽度模数相一致，使钢模板横竖都可以拼装成50mm进级的各种尺寸板面。因而，钢模板的通用性强，互换性好，适用范围广，既适用于工业和民用建筑，也适用于筒仓、桥梁、水坝、隧道等构筑物。
2.制作精确，质量较高建筑钢模板是在钢模板工厂用**机械加工的，板块采用压轧成型，加工精度高。因此，板面平整，尺寸精确，钢模板接缝严密成型混凝土表面平整光滑，外形尺寸正确，施工质量好。
3.装拆灵活，使用方便钢模板采用工具式连接件和支承件组装，装拆灵活，使用方便。钢模板重量较轻，P3015钢模板的单块重量为18.8kg左右，搬运轻便。同时，组合钢模板又能适宜于组合拼装成大块板，使高空作业变为地面拼装，可实现现场机械化施工，装拆工效比木模板有显著提高。
4.使用寿命长，经济效果好钢模板的强度高，刚度大，耐久性好，能多次周转重复使用，一般使用寿命比木模板长10倍以上。只要加强钢模板的制作和使用管理，建立和完善经济责任制，改进施工方法，加速钢模板的周转，提高利用率，就能发挥更好的经济效益。
5.节省大量木材，实现以钢代木目前国家木材资源十分贫乏，供需矛盾**，而基本建设却耗用大量木材，仅建筑施工用的模板，毎年就要消耗木材300多万立方米;加之木模板使用很不合理，国家规定木模板的周转次数一般为5～6次，然面目**般只使用2～3次。使用钢模板则可节省大量木材，据计算，使用每一平方米钢模板可以代替木材0.013立方米。按全国拥有组合钢模板1100多万平方米试算，每年可节省木材110多万立方米。
6.改变现场面貌，实现文明施工采用钢模板使现场施工面貌起了很大变化，可减少满堂架子，少用钉子、木块，改变了斧头和钢锯的手工操作，做到工完料清，现场清洁整齐，实现了文明施工。同时，也有利王减少火灾和安全事故。
7.解决了技术工人不足的问题由于钢模板装拆简单、使用灵活，一般工人皆可操作，所以采用组合钢模板不但有利于提高工效，而且解决了施工企业普遍存在的木工不足的矛盾，同时，也可省去模板现场制作工序，减轻施工现场的压力。

钢模的规范使用
用不当造成钢模寿命短
由于钢模费用约占整个浇铸生产成本的10%-15%，所以钢模的使用寿命成为铜阳极板浇铸生产体系经济性的一个重要因素。在浇铸期间，使用不当也会造成钢模的使用寿命过短。由于钢模生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望钢模有较高的使用寿命。造成钢模使用寿命短的主要原因有：钢模的使用条件较为恶劣。浇铸铜水温度在1200℃左右，不停地侵蚀着钢模表面，钢模表面温度由室温*至液温，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，所受负荷约2000t。内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，数百次，上千次的浇铸后，钢模表面便产生龟裂等缺陷，终失效而报废。
钢模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。浇铸过程中，钢模底部受压，不易损坏，钢模边缘受拉而易产生裂纹。
导致钢模过早失效而报废，造成较大的浪费。在使用过程中需规范操作，才能提高使用寿命。
二、云南钢模规范使用钢模，提高钢模寿命。
云南钢模使用条件属急热急冷。钢模的使用，应该有严格的操作规范。(1)钢模预热及保持热平衡
云南钢模在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铜液的浇铸温度，提高钢模预热温度。钢模的预热温度由60～80℃提高至90～110℃，钢模寿命可大幅度提高。
推荐使用液化气加热钢模的方法，预热。
钢模中应力的大小与钢模有的温度梯度成正比。因此浇铸前应先预热钢模，预热温度不低于90℃。此外钢模在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，已成为提高钢模寿命，增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段。在整个浇铸过程中，水量的控制要观察阳极表面和喷涂后涂料的干燥状态，依需要来进行调整冷却水量。主要的规律是：在浇铸的阶段冷却水量取决于铸模加热情况逐步增加。接近浇铸结束阶段，冷却水量随着铜水温度降低而减小。
(2)云南钢模脱模剂的使用
脱模剂是能在金属液和钢模之间形成一种有效的隔离膜，可优化铸锭生产工艺，使铸件不粘模，保持铸件应有的光亮度，有助于后续加工，是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，不发生反应。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到钢模上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍二次加工操作。脱模剂的复膜性对保护钢模材料起到重要的作用。脱模机应还具有如下特性
①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。②脱模持续性好。
③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

圆柱模板施工工艺标准
云南圆柱模圆柱模板施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑、**桥梁工程的钢筋混凝土圆柱。
2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002
3云南圆柱模施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
3.2.2完成对操作工人的技术交底
3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。
3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。3.2材料准备及要求
平板玻璃钢模板、花篮螺栓、垫块、φ6钢筋或钢丝绳3.3主要机具
活口扳手、线坠、榔头，钳子。3.4作业条件
3.4.1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。3.4.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。3.4.3施工场地平整，锚环埋设牢固。