不锈钢镜面管

卫生食品级不锈钢焊管焊缝由于各种原因，会产生各种缺陷。与碳钢焊缝比较有些缺陷较易产生或较严重，如气孔、未焊透、未熔合，夹渣，裂纹等，除此还会出现晶闻腐蚀。焊缝检验的目的是用各种手段去发现这些缺陷，然后加以处理。在焊缝检验工作中，应以防为主，以治为辅，加强焊前和中闻检查，防止温州不锈钢管缺陷的产生，保证产品质量。为此，对已组装好的厚壁不锈钢管，如发现破口间隙过大或过小，两边超过公差范围，点焊或切割边缘有裂纹等缺陷，应进行修正，直至认为组装质量合格后才能焊接。不锈钢管焊缝的外表应光洁，药渣要清除干净，焊缝的外形尺寸应符合标准，焊缝的过渡应平缓，不得有突然过渡的外形。
不锈钢管焊缝缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷与外部缺陷两类。
对于钢管焊缝的外部缺陷用肉眼或低倍放大镜就可以发现，如表面气孔，表面夹渣、表面裂纹，咬边，焊，焊穿、焊缝的宽度和高度不符合标准等。为发现焊缝表面的微细缺陷，外观检查工作要认真仔细的进行。
外观检查认为合格后，再检查焊缝内部的缺陷。焊缝的内部缺陷必须用x射线检验或超声波检验才能发现。
X射线检验就是将x射线透过被检查的焊缝，把焊缝内部缺陷摄于底片上。

不锈钢镜面管就是不锈钢做的管状物体。为什么叫镜面呢？
镜面就是不锈钢的表面经过研磨抛光，表面光亮如镜，照物映人。所以叫不锈钢镜面管
镜面管 就是卫生级管 广泛的被使用在食品厂 制药厂 生物化工厂.用量是非常大的 而且使用一年就算是好的 也必须要更换

因为有加强量的焊缝比基本金属厚，当X射线透过焊缝时，就要比透过基本金属衰减得更厉害，所以底片上的感光程度就不一样，显影后焊缝在底片上表现为黑色基本金属背景上的光亮带。焊缝内部的各种缺陷，以不同的黑化程度显现在光亮带中。
利用焊缝的X射线底片，可以显示出不锈钢管焊缝内部的裂纹，未焊透，夹渣，气孔等缺陷。
裂纹——在底片上是一条形状鲜明的曲折线条。从图中可以看到产生于焊缝底部的长约15毫米的裂纹。
未焊透——不同种类的温州不锈钢管未焊透看起来是一条有规则的黑线，黑线的黑化程度决定于未焊透的尺寸。
从图中可以看到一条黑直线，这就是焊缝底部的未焊透。
气孔——焊缝内的气孔，在底片上表现为黑化程度不同的比较有规则的小点。从图中可以看到密集的小黑点，这就是密集气孔。
夹渣——夹渣的形状在底片上与气孔一样通常是点状，有时拉长成条状。从图中可以看到条状夹渣。

有些不锈钢焊缝按图纸要求须做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验不锈钢管，用与产品相同的不锈钢板与焊条，焊接工艺与产品的焊接工艺完全相同。
不锈钢焊管晶间腐蚀试验的取样部位和试样尺寸见图，试样用机械加工方法切取，与腐蚀介质接触面刨去1毫米，表面要求很光洁，光洁度要达到7。
晶间腐蚀试验方法有多种，下面介绍常用的两种方法。
B法：（硫酸铜、硫酸一铜屑法）将铜屑铺于带有蛇形回流冷凝器的带盖的反应器底，厚5～10毫米，然后放试样，试样彼此不可接触，试样上覆盖一层10毫 米左右的铜屑，注入试验溶液（试验溶液由160克CuS04·5H20+100毫升H2SO4（比重1.835）+l公斤蒸馏水+铜屑组成），注入量以液 面高出铜屑层20毫米为准，接通冷却水，加热至沸腾。试验期间保持持续不断的中等的沸腾程度，不允许使冷凝器发热，总沸腾时间为24小时后，取出温州不锈 钢管试样，冲洗干净并烘干，再弯曲90°，弯曲可在压力机上进行，也可在虎钳（或其它平口夹具）上进行，此时钳口（或夹具口）的圆角半径应不小于试样厚度 的三倍，但不小于10毫米。夹住后用硬质木锤敲弯，弯曲后用放大镜检查温州不锈钢管的试样表面，如出现横向裂缝，则认为抗晶间腐蚀试验不合格。