0Cr18Ni11Nb不锈钢工业焊管厂商

焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。
60年代出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。发展到现在，焊接正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

不锈钢管焊接
氩弧气体保护焊接
不锈钢管焊接工艺氩气为惰性气体不会与金属反应，来隔绝空气做保护气体。氩弧焊一般为等离子焊。一般电焊起弧后，用氩气来冷却，使产生的电弧空间变小，即电弧直径变小，电弧内的温度变更高。但它起弧不是金属直接接触，是离一定距离用高压电击穿后再由大电流导通稳弧。
不锈钢焊接注意要点
1、电流大的同时，保证送丝速度。
2、焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中。
3、焊接管道一般采用横向摆动（轻微Z型），焊丝与喷嘴夹角，始终保持90度。
4、在微风的情况下，气流量不超过5。
5、关键的一步，焊工技术不够熟练，多练练仰45度板焊接。
6、焊接管道时，管道内部得冲氩气，在练习的时候可以冲氮气（节约成本）。

3. 标记
3.1经检验合格并充分干燥的钢管均需进行标识；
3.2采用喷印的方法在钢管表面进行标识；
3.3标识的内容包括：制造厂名称、商标、钢牌号、炉管尺寸、冶炼炉号、产品标准；
3.4不锈钢管标识用材料为不锈钢喷标专用油墨，不含铅、锌、铜、砷等对不锈钢有害的物质。
包装及运输
4.包装
钢管两端均用塑料帽封盖，以防损坏和赃物进入钢管内部，钢管外表用塑料编织布缠绕包装，按批捆扎。
5. 运输
4.1钢管装运过程中要轻放，防止碰伤、撞伤。
4.2钢管与碳钢、合金钢要分开装运，不得混装。
随着我国经济建设的快速发展，不锈钢的消费量不断增加，其中不锈钢管的需求量同样日趋扩大，市场前景看好。不锈钢无缝管的市场需求表现在基础工业方面，如石油、化工、发电等，其需求量占不锈钢无缝管消耗总量的三分之一，还有如汽车，造船，建筑和环保业等也有较大需求。不锈钢焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观、等行业上，年消耗量在70万t左右。工业用不锈钢焊管需求比较高，而且生产工艺成熟，我国年用工业用不锈钢焊管量大约15万t左右，一部分仍需要进口。 从国产不锈钢管产品上看，钢种以奥氏体钢为主；产品品种有：无缝钢管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管；焊接管包括：等离子焊、氩弧焊、埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管，所能生产的不锈钢管基本上覆盖了世界各国标准的品种规格，不锈钢异型管的规格、品种也达百种以上，产品用途涉及工业、民用的众多领域。但是总体来说，国产不锈钢管在品种、规格、数量等方面，与市场需求有一定的差距。

304不锈钢焊管的执行标准有ASTM、A312、A778、GB/T12771等。
ASTM，即美国材料与试验协会标准。前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials, IATM）。19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术会制度，由技术会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。IATM会议于1882年在欧洲召开，会上组成了工作会。现行国家不锈钢水管技术规范标准有：
1、薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。
2、连接用薄壁不锈钢管，标准号：GB/T 19228.2-2011，本标准规定了不锈钢卡压式管件连接用不锈钢钢管的订货内容、尺寸与公差等。