V型楼承板订轧

根据研制迭代又分为:开口型楼承板，燕尾型楼承板(也叫缩口型楼承板)、全闭口型楼承板等。
折叠编辑本段产品应用
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
折叠编辑本段主要特点

楼承板的种类多种多样，为各位讲一讲压型钢主要特点：
一、适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚固的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
二、在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
三、压型钢板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生较大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼层板系统具有高强承载力。混凝土凝固后不会产生裂缝。
四、在悬挑条件下，楼层板仅作为*性模板。悬挑的长度可根据楼层板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支架处以结构工程师的设计配上负筋。
五、镀锌钢板作为原材料耐火性能好，组合楼承板*防火喷涂，因此大大降低了工程造价。
六、压型钢板铺设后便于吊顶，布置管线和通风管道。
七、由于楼层板连接于钢结构的主梁与次梁，使之成为整体，故抗震效果好。

目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
**组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
*二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工*部位。
（3）吊运时采用**软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。

（3）组合板的厚度不应小于90mm；压型钢板**面以上的混净土厚度不应小于50mm。（4）锚固件要求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。（5）组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。组合楼板性能：节省大量临时性模板．省去全部或部分模板支撑 减少混凝土用量．减轻结构的*荷载，对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力．减少工作量 便于铺设通信、电力、采暖等管线．并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔振等材料．改善楼面性能 充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度