S32750不锈钢工业管型号

生产过程的质量控制
1.穿孔车间管坯（原料）与荒管轧制的质量控制计划
穿孔车间应做到：从管坯（原料）来料的炉号、吨位、支数（长料）,检验、切割后的投料吨位、合格支数,穿孔后荒管的合格支数，每道工序记录清晰规范,具体要求如下：
1.1根据GB/T14976-2002标准要求，按表1的化学成分要求及成品尺寸，提出管坯（原料）计划。
1.2管坯入库前，按照YB/T2008-2007对不锈钢管坯进行抽验。检验项目如下。
1.2.1低倍组织（每炉批2个）
1.2.1.1管坯的截面酸侵低倍片上不允许有目视可见的缩孔，气泡，裂纹， 夹杂翻皮，及白点。

生产出的荒管必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流向拉管车间。穿孔车间将合格的荒管转拉管车间时，每捆在一端插入流转卡片，卡片必须包括炉号、钢种、规格、支数和重量等信息。

2．原材料进厂检验
　　对原材料炉号按检验标准进行取样并作相关性能的检测。试验包括：化学成分分析、晶间腐蚀试验和机械性能试验等。试验完成后由检测中心向质保部门出具材料性能报告和原材料化学成分分析报告，由品质部进行合格判定，判定合格后，方可入库，继而安排生产。

三．主要工序质量控制流程：
A、 穿孔车间：管坯（园棒）—→检验、剥皮—→冷定心、加热（表3管坯加热制度）—→穿孔—→荒管检查、修磨、合格—→送拉管车间
B、拉管车间—→荒管检查验收—→酸洗、转抛—→退火（表4在制品热处理制度）—→冷拔（扎）（扩管）中间道次—→退火（表4在制品热处理制度）—→矫直、酸洗冲洗(检查无氧化皮和残酸、污物)—→检查（表面和内孔并修磨）—→冷拔（扎）成品(头1支测量符合后批量拉拔，中间抽检)—→去油（在槽中去净油）—→退火（表5成品热处理制度）—→矫直（头3支用钢管并排检查检查无缝隙、表面无矫痕，再批量矫直）—→酸洗冲洗(检查内外表面无氧化皮和残酸、污物；使用双绳吊运)—→探伤、检验合格—→包装入库。