锡林郭勒盟堆焊耐磨衬板 耐磨衬板

济南坤海耐磨材料有限公司生产的堆焊耐磨衬板广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、火电、风机、造纸、砖厂、矿山机械、化工机械等行业。
机叶轮复合钢板烧结类风机由于烧结烟气中含有大量的固体颗粒，使得风机的工作环境极为恶劣，因此其叶轮叶片是磨损*快的部件。利用堆焊方法将叶轮叶片形成整体复合耐磨钢板的生产工艺日臻成熟，其独特的磨损性能越来越多的在矿山机械、水泥机械等耐磨性较大的行业得到广泛的应用。复合耐磨钢板耐磨层是用堆焊的方法形成的，因此不同的堆焊层厚度、宽度、堆焊方向对于复合耐磨钢板的弯曲性能都有直接的影响，用复合耐磨钢板作为叶轮叶片时，根据结构要求进行弯曲加工。采用复合耐磨钢板的叶轮叶片的耐磨寿命提高了5-10倍，延长了用用户产品检修周期，为用户创造了可观的经济效益，同时也推广和扩大了耐磨钢板在风机其他部分的应用。

冲击盘堆焊复合钢板我公司生产的冲击盘堆焊耐磨钢板硬度高达hrc58-63，客户实际使用耐磨效果超过A3钢、高锰钢、普通耐磨钢板、高铬铸铁。检测数据表明，我公司耐磨板的相对耐磨性是A3钢的20倍。济南坤海耐磨材料有限公司是国内早研制生产复合堆焊钢板堆焊耐磨钢板双金属耐磨钢板的企业，用户遍及国内各大省市。我公司耐磨板可切割、卷弯、拼接、开孔，可进行各种机加工。在原料处理工段中，耐磨材料是一个不可回避的问题。破碎机的锤头、球磨机的衬板、磨球以及输送物料的管道等。实际情况证明，耐磨材料的优劣不仅直接影响生产效率，而且还关系到现场工人的劳动强度和劳动环境，进而影响企业的经济效益。本公司生产的不同牌号的堆焊耐磨复合钢板分为两层基材层和耐磨层，以针对不同的部位和不同的工况条件。我公司生产的堆焊复合耐磨钢板不仅适用于硫酸磷肥行业，也适用于建材及热电行业。堆焊耐磨钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。1、的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800.由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1　2、良好的耐冲击性堆焊耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。3、较好的耐热性合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。5、品种规格齐全耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm.复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。6、方便的加工性能堆焊耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。7、功能及特点可焊接、耐磨性能好。

在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因。由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，其基板采用普通碳钢，耐磨层采用耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。   耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。 坤海耐磨衬板是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。   高耐磨复合钢板性能特点：   （1）高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，耐磨性高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也高于喷焊或热喷涂方法。   （2）抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。   （3）易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。   （4）高的性价比：综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，耐磨复合钢板制造机件性能价格比普通材料高2～3倍。   技术分析：   耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。   济南坤海耐磨材料从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。   1、耐磨层硬度：HRC58－65，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2M.   2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、余奥氏体组成，基体布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。   3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能   4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或耐磨圆筒。可用塞焊、端面焊或做在衬板上做沉头孔螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。 
复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。 
耐磨复合钢板的应用：   耐磨复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。   典型的应用有：   （1）直接用复合板下料、卷圆、焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。   （2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如立磨备件、磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。   （3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽等。   （4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗 。坤海耐磨复合衬板已应在各个领域我们也欢迎全国各地客户来电咨询订购，联系人：陆先生

目前公司拥有多多台自动堆焊设备、等离子切割设备、卷平板机和压力机，具有较强的加工能力。根据客户提供的图纸，对耐磨板进行切割、卷曲、螺栓固定、开孔、焊接等。
服务方式：根据需方提供的图纸进行加工。
坤海耐磨板加工及应用行业：
电力行业、冶金行业、水泥行业、玻璃行业、矿山行业、机械行业、煤处理业、航道疏浚、港口码头等
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机；
2、钢铁工业—料仓衬板、滑动斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板，翻斗车，料斗等；
3、水泥工业—选粉机叶片、冲击盘、管道、泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛板等；
4、玻璃工业—风机叶轮、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等；
5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板。
6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，刮板输送机底板，泵体。