X2CrNi18-9不锈钢工业管制造厂

B.成品质量的控制
2.8 成品检验计划
成品进入检验区域后，应立刻按照表11，进行理化性能检验，无损检验和尺寸外观检验。
2.9理化性能检验，无损检验和尺寸外观检验应符合表12的规定

生产过程的质量控制
1.穿孔车间管坯（原料）与荒管轧制的质量控制计划
穿孔车间应做到：从管坯（原料）来料的炉号、吨位、支数（长料）,检验、切割后的投料吨位、合格支数,穿孔后荒管的合格支数，每道工序记录清晰规范,具体要求如下：
1.1根据GB/T14976-2002标准要求，按表1的化学成分要求及成品尺寸，提出管坯（原料）计划。
1.2管坯入库前，按照YB/T2008-2007对不锈钢管坯进行抽验。检验项目如下。
1.2.1低倍组织（每炉批2个）
1.2.1.1管坯的截面酸侵低倍片上不允许有目视可见的缩孔，气泡，裂纹， 夹杂翻皮，及白点。

2.10检测报告的出具：出具报告的人员必须有相应的检测资质，理化性能报告需有理化中心主任田工签字审核，无损检验报告需有探伤工程师陈红萍签字审核（涡流、超声Ⅲ级），尺寸外观检验报告需有质检站班长叶方庭签字审核。报告一旦盖章生效后，出具报告的人员和审核人员对报告的真实性和准确性负有责任。
2.11产品质保书的出具：当所有的检测记录符合生产标准和客户的特殊要求后，方可按照合同出具产品质保书，质保书必须由质量工程师或技术质量部经理审核后才能盖章生效，出具产品质保书和审核质保书的人员对产品质保书的真实性和准确性负有责任。
3.0喷标和包装要求
3.1在支喷标完成后检查、核对喷字是否正确，无误后方可批量喷标。
标记为： YSME GB/T14976-2002 钢种 规格 炉号 No:XXXX
3.2钢管两端带管帽，用编织袋包装

GB 13296-2007标准冷加工尺寸允许偏差 Standard cold machining size deviation pemitted
冷拔（轧）钢管WC 公称外径（D） 公称尺寸mm 公称尺寸允许单位mm
≤25 ±0.10
>25--≤40 ±0.15
>40--≤50 ±0.20
>50--≤65 ±0.25
>65--≤75 ±0.30
>75--≤100 ±0.38
>100--≤159 ±0.38 -0.64
>159 ±0.5%D
壁厚范围 允许偏差
公称壁厚S D≤38 ±10%S
公称壁厚S D>38 +-11%S
小壁厚S D≤38 +20%S -0
小壁厚S D>38 +22%S -0
注：GB13296-2013原本是强制性标准，后来改为推荐性标准。GB/T 13296-2013 【强改推】锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管根据国家标准公告2017年*7号和强制性标准整合精简结论（国标委综合函[2017]4号），自2017年3月23日起,该标准转化为推荐性标准，不再强制执行。