- 2024-06-23 12:39 951
- 产品价格：面议
- 发货地址：江苏无锡惠山区 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 个产品规格：不限
- 信息编号：158595646公司编号：14599331
- 庄 经理 微信 13812193298
- 进入店铺 在线留言 QQ咨询 在线询价
淮安整流格栅厂商
- 相关产品：
热镀锌整流钢格栅的尾端粗糙问题可以根据文中讲解的内容进行解决，在以后的操作上，大家只有根据具体有效的方法进行操作，采取措施，才能更方便自己的使用，这样才能发挥产品的较大功能，带来更好的效益。
因此不锈钢钢格板和镀锌钢格板各有千秋，具体采购还是需要结合实际情况，既要考虑实用性还要考虑到成本。
下面是焊接注意事项：
①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
②采用分段焊,焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述安装夹数量。
③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工徐两道富锌漆。
无锡整流格栅工业发达，发展迅速，国家近几年大力开展环境保护，控制大气污染，要求各石油化工、电厂、矿场对燃煤脱硫脱硝防止空气污染提出了新的要求。那么这个过程中就少不了整流格栅的使用。
脱硝反应器内流场均匀与否关系到脱硝系统的实现,而决定反应器内流场均匀性的关键在于催化剂床层上部导流装置的性能。应用计算流体力学软件CFD,通过改变导流板间距、导流板长度、与Z轴的夹角(垂直轴)以及*1块导流板距反应器边壁的距离,对烟气整流格栅进行模拟,从而分析烟气整流格栅结构参数对反应器流场分布的影响。结果表明,*1块导流板距反应器边壁距离的改变对流场性能影响很弱,可以忽略;各结构参数取值存在一个使反应器流场的范围;原始方案在均匀性、烟气速度矢量指标、压降中均zui优,可作为设计基准。
整流格栅主要用用在电厂烟道脱硫脱硝中，承载力强，过滤好，通风透气，现已逐步应用于电厂中。一般采用 300*3mm扁钢，选用100*100mm的方格，扁钢与扁钢互插而成，尺寸各异，一般长度较长，达到10米左右。由于其长度较长，加工制作周期较长，建议客户采购时能提前订货。
基于CFD模拟软件对某SCR脱硝装置进行了数值模拟，分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和较大烟气入射角为定量评价指标，给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及较优设计方案。
整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷，使催化剂寿命得到**，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。因此，对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。
本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟，通过改变整流格栅的间距及其形式，分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响，给出了可以满足性能需求的设计范围及较优方案，对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。
1数值模拟
采用三维建模软件建立与实际装置等比例的几何模型，建**围为SCR进口至反应器出口，如图1所示。由于导流板及整流格栅的厚度远小于反应器及烟道尺度，故建模时将其厚度忽略。网格划分时，Z向平面网格采用结构化与非结构化结合的方式划分，然后由Cooper方式生成体网格，较终网格总数约为250万。
数值计算采用Fluent软件，湍流模型选用标准k-ε双方程模型，氨气与烟气的混合过程采用SpeciesTransport模型，边界条件设置为速度进口与压力出口。根据烟气参数和装置尺寸，设置进口速度为12m/s，进口温度为660K，水力直径为4.5m;AIG喷口速度为8.4m/s，水力直径为3.2m;反应器出口水力直径为4m。本文计算不考虑催化剂层阻力。
图1SCR脱硝装置几何模型
2定量分析
首层催化剂上游的速度入射角度、烟气及氨气浓度分布均匀性是保证脱硝性能的关键因素。采用变异系数CV对速度及浓度的均匀性作定量分析，其定义是标准偏差与算术平均值之比，可反映出一组测量数据的离散程度。就本文而言，CV越小说明截面上速度或浓度的分布越均匀，偏离平均值的数据点越少。烟气入射角即烟气偏离垂直向下方向的角度，将该角较大值α作为速度矢量的定量分析指标。对于速度CV、浓度CV以及α的优化目标如表1所示。
表1 CFD流场模拟定量分析指标
需要说明的是，由于氨气浓度CV的大小主要取决于AIG上游的烟气速度分布，控制其大小的措施是通过合理布置导流板优化AIG上游流场，与整流格栅的形式变化关系不大，因此下文对整流格栅结构的优化将以速度CV和较大入射角α作为指标，在较终确定的较优方案中将给出完整的定量指标结果。
1、在对钢格板表面镀锌的时候，尽量不要出现倾斜。保证锌液能够全面的流到各处，不会产生粘滞的情况。
2、进行时，可以将尾部抬升，并且放置在专业的冷床上面进行凝固。这样就会免去因为尾部倾斜而造成的粗糙情况了。
3、在尾部增加一个能够吹散锌液的装置。这样在进行的时候，就可以将堆积的锌液吹散，形成一个平滑的表面。
因此不锈钢钢格板和镀锌钢格板各有千秋，具体采购还是需要结合实际情况，既要考虑实用性还要考虑到成本。
下面是焊接注意事项：
①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
②采用分段焊,焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述安装夹数量。
③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工徐两道富锌漆。
无锡整流格栅工业发达，发展迅速，国家近几年大力开展环境保护，控制大气污染，要求各石油化工、电厂、矿场对燃煤脱硫脱硝防止空气污染提出了新的要求。那么这个过程中就少不了整流格栅的使用。
脱硝反应器内流场均匀与否关系到脱硝系统的实现,而决定反应器内流场均匀性的关键在于催化剂床层上部导流装置的性能。应用计算流体力学软件CFD,通过改变导流板间距、导流板长度、与Z轴的夹角(垂直轴)以及*1块导流板距反应器边壁的距离,对烟气整流格栅进行模拟,从而分析烟气整流格栅结构参数对反应器流场分布的影响。结果表明,*1块导流板距反应器边壁距离的改变对流场性能影响很弱,可以忽略;各结构参数取值存在一个使反应器流场的范围;原始方案在均匀性、烟气速度矢量指标、压降中均zui优,可作为设计基准。
整流格栅主要用用在电厂烟道脱硫脱硝中，承载力强，过滤好，通风透气，现已逐步应用于电厂中。一般采用 300*3mm扁钢，选用100*100mm的方格，扁钢与扁钢互插而成，尺寸各异，一般长度较长，达到10米左右。由于其长度较长，加工制作周期较长，建议客户采购时能提前订货。
基于CFD模拟软件对某SCR脱硝装置进行了数值模拟，分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和较大烟气入射角为定量评价指标，给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及较优设计方案。
整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷，使催化剂寿命得到**，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。因此，对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。
本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟，通过改变整流格栅的间距及其形式，分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响，给出了可以满足性能需求的设计范围及较优方案，对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。
1数值模拟
采用三维建模软件建立与实际装置等比例的几何模型，建**围为SCR进口至反应器出口，如图1所示。由于导流板及整流格栅的厚度远小于反应器及烟道尺度，故建模时将其厚度忽略。网格划分时，Z向平面网格采用结构化与非结构化结合的方式划分，然后由Cooper方式生成体网格，较终网格总数约为250万。
数值计算采用Fluent软件，湍流模型选用标准k-ε双方程模型，氨气与烟气的混合过程采用SpeciesTransport模型，边界条件设置为速度进口与压力出口。根据烟气参数和装置尺寸，设置进口速度为12m/s，进口温度为660K，水力直径为4.5m;AIG喷口速度为8.4m/s，水力直径为3.2m;反应器出口水力直径为4m。本文计算不考虑催化剂层阻力。
图1SCR脱硝装置几何模型
2定量分析
首层催化剂上游的速度入射角度、烟气及氨气浓度分布均匀性是保证脱硝性能的关键因素。采用变异系数CV对速度及浓度的均匀性作定量分析，其定义是标准偏差与算术平均值之比，可反映出一组测量数据的离散程度。就本文而言，CV越小说明截面上速度或浓度的分布越均匀，偏离平均值的数据点越少。烟气入射角即烟气偏离垂直向下方向的角度，将该角较大值α作为速度矢量的定量分析指标。对于速度CV、浓度CV以及α的优化目标如表1所示。
表1 CFD流场模拟定量分析指标
需要说明的是，由于氨气浓度CV的大小主要取决于AIG上游的烟气速度分布，控制其大小的措施是通过合理布置导流板优化AIG上游流场，与整流格栅的形式变化关系不大，因此下文对整流格栅结构的优化将以速度CV和较大入射角α作为指标，在较终确定的较优方案中将给出完整的定量指标结果。
1、在对钢格板表面镀锌的时候，尽量不要出现倾斜。保证锌液能够全面的流到各处，不会产生粘滞的情况。
2、进行时，可以将尾部抬升，并且放置在专业的冷床上面进行凝固。这样就会免去因为尾部倾斜而造成的粗糙情况了。
3、在尾部增加一个能够吹散锌液的装置。这样在进行的时候，就可以将堆积的锌液吹散，形成一个平滑的表面。
