江阴市昭瑞钢板有限公司专业切割厚度10~600mm,切割材质:Q235B、Q345B/C/D/E、35#、45#、Q690、Q460,Q345R、40CR、42crmo等特殊材质。
割嘴距钢板表面高度:
火焰切割机在切割钢板时,影响钢板切割的质量与速度的重要原因中,喷嘴到钢板表面的高度必需要算重要的一点。当我们切割不同厚度的钢板时,应采用不同参数的切割喷嘴,并调整与之对应的高度。为了保证切割的高质量,火焰切割机在整个切割过程中都必须保持切割喷嘴与钢板表面的高度基本一致。
钢板的切割速度与钢板在氧气中的燃烧速度是彼此对应的关系。在实际生产中,火焰切割机的切割速度要根据切割喷嘴的性能参数、气体的种类和纯度、钢板的质量和厚度及时进行调整。钢板的切割速度对钢板切割的稳定性和钢板切割断面的质量都会产生直接相关的影响。如果通过人为的手段来提高切割速度来提高生产效率,或者降低切割速度来提高切割断面的质量,是不可能的,这只会导致钢板切割质量的下降。
当然,对被切割的钢板也有一定的要求。只有符合下面条件的金属才能被切割:
1.金属在氧气中的燃烧点要低于其熔点;
2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;
4.金属的导热性不应太高;
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如:铸铁、不锈钢、铝和铜等,则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。
通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间,在这段时间里,钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者,钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易燃烧和溶化,增加了预热时间,降低了切割速度,同时经过加热,氧化皮四处飞溅,较易对数控切割机的割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用寿命,所以,在切割前,很有必要对钢板表面进行除锈预处理。