山西耐磨衬板复合耐磨衬板高铬合金耐磨衬板生产批发 一站式的耐磨解决方案

坤海耐磨衬板是一种高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。坤海耐磨衬板也可在≥6mm厚的基板上堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨层，也可根据客户的图纸加工成品件：弧度板，耐磨圆管等。
在冶金、矿山、电力、建材等行业生产中，机械设备运行条件比较恶劣，**的是采用钢板制作的构件冲击磨损严重，造成大量的原料漏失，影响生产，破工作环境，增加了劳动强度。目前工程设计与检修时大部分对付易磨损钢板构件的材料，主要还是采用传统的普碳钢板、低合金锰钢板和耐磨合金整体铸造衬板。
 尽管低合金锰钢板的耐磨程度比普碳钢板要高一些，但其使用周期仍然很短，导致板件修补更换频繁。因为这些钢板根本没有设计耐磨性能。同时大部份耐磨铸件结构较笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性较大，不耐冲击,易发生断裂。因为耐磨铸件笨重给安装维修带来很多不便，耐磨铸件钢板是整体合金材料做成。因此造价很高，也不利于降低材料成本。
 不方便的是，耐磨铸件钢板不能采用灵活方便的焊接方法与其它部件焊接，（因为它是整体合金材料，焊接会开裂脱落，只能用螺栓连接法）给维修更换工作带来了困难。
 而使用双金属堆焊复合耐磨衬板解决了普通堆焊复合耐磨衬板不耐磨、不具韧性、机械强度不够等问题。堆焊复合耐磨衬板采用其研发成功的新型复合材料铸造生产，在热处理工艺上自主创新，对热处理的加热温度、保温时间及冷却速度等工艺参数进行了优化，各项指标都较大的满足了堆焊复合耐磨衬板的需要。
大型立磨是水泥工业的重要设备,选粉机是立磨的重要工作部件。选粉机的磨损失效直接影响立磨的正常运行,造成产品质量下降,带来经济损失。研究选粉机磨损失效问题,进行抗磨优化设计,对于降低磨损,延长选粉机的使用寿命,保证立磨正常运行,稳定粉磨质量,节材、节能、降耗,具有重大的经济和工程意义。 坤海公司采用对导向叶片进行抗磨优化设计：在叶片易磨损区采用双面堆焊耐磨层,根据磨损工况的需求,可以逐步加宽双面堆焊区域,一直到全部采用双面堆焊耐磨层,并在所有叶片四周端面均采用焊

耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
一、其优点为
1．高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高12 - 18倍, 比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
4．高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。
焊丝直径 覆盖层 弧焊 高耐磨温度
Φ2.8 堆焊 开放式 ≤800℃
硬度 硬度公差 厚度公差 焊接方向
58-62HRC -0/+1,5 HRC -0/+1  纵向
二、主要性能
1． 堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3( 复杂结构间隙化合物)相维氏硬度达HV1700 (详见产品技术规范书)，与基体配合表现出抗磨能力。
2．堆焊层硬度HRC58—62，单层堆焊层厚度3 -15，基板厚度＞5。
3．复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4．复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5．复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。

复合耐磨板广泛应用于重工业领域（如：水泥、燃煤发电、钢铁、冶金、机械等行业）,为工业设备及易磨损件提供了重要的保护措施，较大地提高了设备及工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
复合耐磨钢板即双金属复层耐磨钢板，是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。 
复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC55~62以上，高碳化铬含量的硬质合金，复合耐磨钢板适用于磨损较为严重的环境。
立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨机工作时，待研磨的物料借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘，恒速旋转的磨盘将物料均匀的水分布在磨盘上，磨辊咬住物料并将它碾碎，在离心力的作用下粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料在热风的带动下高速通过风环向上运动。在物料向上运动过程中，经过磨辊时必然对磨辊及磨辊转轴表面造成冲刷磨蚀，对磨辊及磨辊转轴造成损，严重影响生产作业;而且立磨损后的维修、更换又较为麻烦，更换时间长、工人劳动强度大，给生产工作造成较大不便，增加了维修成本和设备的检修时间，增加了企业的生产成本，影响了企业的经济效益。
在现有技术中，为延长磨辊使用寿命，磨辊表面一般通过螺栓连接可拆卸更换的喇叭套用于保护磨辊及磨辊转轴，喇叭套磨损后可重新更换。由于现有技术中的喇叭套结构设计不尽合理，对磨辊及磨辊转轴不能做到全范围的防护，在生产实践中，存在以下问题:
1.喇叭套通常为整体式，其磨损后维修更换麻烦，既浪费时间又增加劳动强度；
2.由于喇叭套外侧表面没有任何防护设施，磨辊运转时物料直接与喇叭套表面接触，并且冲击力非常大，会过度磨损喇叭套，造成喇叭套过早报废；
3.在现有技术的喇叭套开口锥度较大，带着物料的热风气流会沿着喇叭套表面折射变向，进入喇机套内部，对磨棍转轴造成冲刷磨蚀，起不到保护作用；
4.物料在热风气流的带动下，对喇叭套与磨辊连接处的连接螺栓冲击力非常大，不仅会造成螺栓松动，时间长了还会使连接螺栓的头部磨损甚至完全磨，严重影响使用寿命。
坤海耐磨采用高铬合金堆焊技术，在原有耐磨板的基础上堆焊高铬合金耐磨层，耐磨性提高，也减少了检修的周期提高了生产效率。

耐磨合金铬板：
双金属（意为两种类型的金属）产品从标准钢基板开始，然后用碳化铬熔合或覆盖。 碳化铬冶金地结合到钢的表面以形成不会与基体金属分离的保护性和耐用的表面。 碳化铬覆盖钢板非常坚硬，耐磨损和耐冲击，耐高温。
在火力发电厂的运煤系统中,落煤管不断地受到原煤的冲刷,碰撞,较易造成磨损,落煤管内衬耐磨衬板是缓解这类问题的常用方法。
双金属堆焊板加工复合耐磨管，加工复合耐磨管方法有采用双金属耐磨复合钢板直接卷制和焊接，或在无缝钢管内直接堆焊两种，再加工成耐磨弯头和三通。
坤海生产的双金属堆焊曲线落煤管采用具有耐磨性能高、可卷板变形和可焊接的双金属堆焊耐磨钢板，堆焊板通过切割、焊接和打孔等工艺过程加工落煤筒和耐磨衬板等部件。具有耐磨性能好，重量轻，成本合理和不粘煤等特点。
双金属复合抗磨钢板，堆焊板是由普通基材和抗磨层两部分组成的，堆焊复合耐磨板抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。用于加工落煤筒和落煤筒衬板的耐磨钢板基材厚度按标准系列选择，一般推荐采用6、8、10、12为基板厚度，，耐磨层厚度系列有,6,8,10,12。建议用于加工落煤筒和落煤筒衬板的耐磨钢板系列：总厚度（母材的板厚＋堆焊层的厚度）：12(6+6)，14(8+6)，16(8+8)，18(10+10)，24(12+12)等。
济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于耐磨材料的研发与生产，产品应用在钢铁、水泥、矿山、煤矿、电厂等各个领域，并不断的在实践中进行产品的研发与更新，**产品性能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供的解决方案，提供真正适合客户需求的产品。欢迎广大客户来电咨询订购。