风机叶轮耐磨衬板复合耐磨衬板高铬合金耐磨衬板 一站式的耐磨解决方案

坤海耐磨衬板是一种高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。坤海耐磨衬板也可在≥6mm厚的基板上堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨层，也可根据客户的图纸加工成品件：弧度板，耐磨圆管等。
复合耐磨板广泛应用于重工业领域（如：水泥、燃煤发电、钢铁、冶金、机械等行业）,为工业设备及易磨损件提供了重要的保护措施，较大地提高了设备及工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
  复合耐磨钢板即双金属复层耐磨钢板，是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。 
  复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC55~62以上，高碳化铬含量的硬质合金，复合耐磨钢板适用于磨损较为严重的环境。
  复合耐磨钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有**的综合优能。
立磨喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工作情况。 
立磨导风叶片的损会使通过风环处的风量分配不均匀，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力变弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机产量。所以要注意定时更换已损的导风板。为了延长产品的使用寿命及更换周期。坤海公司采用磨损严重部位选用高铬合金衬板代替。高耐磨的材料降低了企业的生产成本，与客户达到双赢的目的。

坤海振动筛衬板的优势：
1、提高经济效益，减低停机时间，提高设备运转率，减低停产检修损失，提高产能，增加效益；2、减低生产成本，维修成本，减低磨耗使设备产能减低及耗电增加的损失，减低工人数量，一次投资长期受益，性价比高；3、改善生产环境：很大程度上减低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；4、保护工人健康：减低恶劣环境工作时间，减低高空和狭小空间作业，减低工作强度；5、社会效益显著。 
振动筛衬板发展介绍：
1、铸石衬板：这种衬板是早期的衬板，由于其耐磨性较低，衬板易碎，设备厚重，易堵料等缺点，目前已经很少使用，但该设备价格低，使用方便，在我国还不成熟的振动筛市场还是有一定市场份额的；
2、高分子衬板：该衬板包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等；其硬度不高，比较“柔”；由于使用时要求温度小于等于100℃，所以有一定的应用限制。
3、高铬合金耐磨衬板：采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，其耐磨性耐冲击性有显著提高，而且安装更换更为简单。
堆焊后的耐磨板特点 ：
1- 厚度公差：-0/+1 
2- 物理性能 耐磨温度：800°C.
3- 表面平整度公差为：##3/1000.
4- 6+4,4+4,8+5,8+6,12+12 或定制
5- 高硬度与高耐磨性

耐磨合金铬板：
双金属（意为两种类型的金属）产品从标准钢基板开始，然后用碳化铬熔合或覆盖。 碳化铬冶金地结合到钢的表面以形成不会与基体金属分离的保护性和耐用的表面。 碳化铬覆盖钢板非常坚硬，耐磨损和耐冲击，耐高温。
在火力发电厂的运煤系统中,落煤管不断地受到原煤的冲刷,碰撞,较易造成磨损,落煤管内衬耐磨衬板是缓解这类问题的常用方法。
双金属堆焊板加工复合耐磨管，加工复合耐磨管方法有采用双金属耐磨复合钢板直接卷制和焊接，或在无缝钢管内直接堆焊两种，再加工成耐磨弯头和三通。
坤海生产的双金属堆焊曲线落煤管采用具有耐磨性能高、可卷板变形和可焊接的双金属堆焊耐磨钢板，堆焊板通过切割、焊接和打孔等工艺过程加工落煤筒和耐磨衬板等部件。具有耐磨性能好，重量轻，成本合理和不粘煤等特点。
双金属复合抗磨钢板，堆焊板是由普通基材和抗磨层两部分组成的，堆焊复合耐磨板抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。用于加工落煤筒和落煤筒衬板的耐磨钢板基材厚度按标准系列选择，一般推荐采用6、8、10、12为基板厚度，，耐磨层厚度系列有,6,8,10,12。建议用于加工落煤筒和落煤筒衬板的耐磨钢板系列：总厚度（母材的板厚＋堆焊层的厚度）：12(6+6)，14(8+6)，16(8+8)，18(10+10)，24(12+12)等。

目前根据材质的不同主要将耐磨衬板分为了类，分别是陶瓷衬板、合金衬板、橡胶衬板以及耐磨复合衬板。陶瓷衬板的主要化学成分是氧化铝，因为陶瓷是主要材质，所以它是在**高温的条件下利用稀有金属的氧化物作为溶剂进行烘制再利用粘合剂形成的一种衬板。合金衬板则是以合金铸铁为主要材料，再结合淬火历练的钢化表面而形成的一种**坚韧的衬板。至于橡胶衬板，则更能利用好自身的弹性缓冲和耐腐蚀性做好保护工作，它主要通过高压硫化技术形成。而耐磨复合衬板则是结合了陶瓷衬板和合金衬板优势的一种衬板。耐磨钢板的应用耐磨钢板不仅性能良好，切割、焊接简单，并且维修方面，因此，它的应用十分广泛。 
坤海常温耐磨衬板是一种高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。KH耐磨复合衬板可在≥6厚的基板上堆焊4、6、8、10等厚度的耐磨层，耐磨层堆焊厚度可达15。也可根据客户的图纸加工成品件，可做成不同直径大小的圆管。
1、的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
2、良好的耐冲击性
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不**380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不**540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不**800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于耐磨材料的研发与生产，产品应用在钢铁、水泥、矿山、煤矿、电厂等各个领域，并不断的在实践中进行产品的研发与更新，**产品性能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供的解决方案，提供真正适合客户需求的产品。欢迎广大客户来电咨询订购。