随州热镀锌板DX54D+Z

热镀锌板就是热轧镀锌板，冷镀锌板就是冷轧镀锌板。从材料上来说，两种镀锌板的组成都基本类似。区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄，表面质量更好，工艺更复杂一些。价格也就更高一些了。
热镀锌板白锈产生的原因主要有：
（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；
（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；
（3）卷取时带钢表面含有水分；
（4）钝化未完全烘干；
（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；
（6）成品存放时间过长；
（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

热镀锌板构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放;构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。

热镀锌板锌层脱落的主要原因有：
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

热镀锌板生产前的酸洗与漂洗过程是非常严格的，只有这样才能生产出合格的生产。
1、配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。
2、酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。
3、酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由**规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。
4、酸洗液每周化验两次，测量结果报热镀锌板车间带班车间以酸洗操作者工作。
5、酸洗时间应根据热镀锌板表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。
6、酸洗合格的热镀锌板必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂理。        
7、漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH值应大于6。
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