丙烯酸聚氨酯防腐弯头生产厂家

丙烯酸聚氨酯防腐弯头
1·丙烯酸聚氨酯涂料的固化反应　　双组分丙烯酸聚氨酯涂料主要由羟基丙烯酸树脂组分和多异组分构成，使用时两组分按一定比例混合(一般取异指数为1.05～1.20)，施工后羟基丙烯酸树脂的—OH与异固化剂的—NCO交联成膜，此反应属于氢转移的逐步加成聚合反应。　　羟基丙烯酸树脂作为活泼氢化合物，其亲核中心进攻异的正碳离子，反应在比较活泼的—NC双键上进行，活泼氢化合物的氢原子转移到—NCO的N原子上，余下的基团与羰基碳原子结合，生成基化合物。反应速度主要取决于醇羟基上—O-对—NCO基正碳中心的攻击速度，即活泼氢化合物分子中亲核中心的电子云密度和空间效应。如果醇羟基的位阻较大，反应速度就慢，反之，低位阻的醇羟基反应速度就快。 2·影响丙烯酸聚氨酯涂料干燥速度的因素　　影响丙烯酸聚氨酯涂料干燥速度的因素主要由几个方面如:羟基丙烯酸树脂、固化剂、催化剂的种类和用量及环境因素等。　　常用的含羟基的丙烯酸酯类单体有(甲基)丙烯酸羟乙酯(HEMA/HEA)和(甲基)丙烯酸羟丙酯(HPMA/HPA)，各类羟基的反应活性大小顺序为:伯羟基>仲羟基>叔羟基，它们与异反应的相对活性分别为:1.0、0.3、0.01。双组分水性聚氨酯体系的羟基组分常用伯羟基类单体，如甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)，而含HPA和HP-MA的丙烯酸树脂适用期较长，也拥有一部分市场。
.1.2酸值　　羧酸对异与多元醇的催化效应早有报道，在双组分聚氨酯涂料中，羧基的存在起到分子内催化作用，高酸值可以加快—NCO的消耗，提高涂膜的干燥速度。瞿金清等通过合成不同酸值的羟基树脂来研究酸值对双组分聚氨酯涂料适用期的影响，发现酸值增大时混合组分的黏度增加较快，相应的适用期缩短，表明体系中的羧酸会加快氨酯化反应速度，且无机酸、、羟基酸及**羧酸在反应中均有催化作用。NabuursT等认为羧基不但能催化—NCO与—OH的交联反应，而且自身也参与了与—NCO的反应，但酸值过高会使涂料的适用期变短，不利于施工。黎永津等的研究表明，丙烯酸树脂的酸值是决定双组分丙烯酸聚氨酯涂料活化期的主要因素，当树脂酸值大于20mgKOH·g-1时，涂料活化期小于4h。采用催化剂是提高聚氨酯类涂料固化速度常用的方法，聚氨酯类涂料的催化剂可分成**叔胺类和**金属化合物两类。叔胺类催化剂(如三乙烯二胺)对—OH与—NCO的反应催化活性比水大，但其只对芳香族异有显著的催化作用，对脂肪族异的催化作用很弱。**金属化合物对芳香族和脂肪族异都有较强的催化作用，较常用的是**锡类化合物(如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等)，一般用量小于0.02%，若添加量过多，会明显降低涂料的活化期，而且残留在涂膜中的锡会增加涂膜吸氧量，使涂膜降解作用加剧，耐候性和耐腐蚀性降低。此外，**锡的毒性较大，对人体健康造成较大的威胁，这在一定程度上限制了其应用。BlankWJ等发现锆螯合物在水性双组分聚氨酯体系中的催化作用可以取代**锡化合物，并能更好地催化—NCO与—OH的反应;余喜红等研究发现，**铋/锌复合催化剂能有效地降低—NCO与—OH反应的活化能，促进涂膜交联，其用量约0.25%时可以获得较长施工期限、较快表干速度及优良的涂膜性能等方面的平衡。
丙烯酸聚氨酯防腐漆是一种工业涂料，是目前工程项目领域中应该非常广泛的面漆之一，主要用于中高档的工业防腐涂装，适用于钢结构、桥梁防腐、混凝土防护、建筑外墙、机械设备、工程设施、沿海设备、管道防腐等，提供优异的防腐保护和装饰作用，也可用作平台、广告牌的外用装饰材料，充当装饰和防护性面漆。
在施工之前，必须对被涂物的进行表面处理，彻底清除表面的油污、氧化皮、松动旧涂层等，或底漆或面漆表干后可直接涂覆本漆。涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。丙烯酸聚氨酯防腐漆施工注意事项有哪些:
1、施工前对被涂外表有必要严厉进行处理,做到外表无锈蚀、油污,对钢材外表好进行喷砂处理,到达Sa2.5级或采用手艺机械除锈到达St3,钢铁外表构成的粗糙度,通常应控制在40-80微米之间。钢材外表的焊缝应到达无焊瘤,无棱角,润滑,无毛刺。除锈后钢材表面应在24小时内涂装底漆,避免发作二次生锈。
2、用于水泥墙面,应先用底漆漆料,甲、乙组兑好后,再参加填料,搅均成厚浆型代替腻子,浆水泥墙面刮平,24小时后再用砂纸打磨平坦,可涂刷底层涂料。
3、好的施工条件是温度0-35℃,相对温度≤85℃,或被涂物外表温度应**露点温度3℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不行施工。
4、能够选用刷涂、滚涂、喷涂等办法。由于不一样的施工办法对涂料为粘度请求不一样,调整涂料的粘度应运用**稀释剂,禁止用水、醇、、汽油等稀释。
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