广州17-4PH加工 1.4542

热应力是在加热和冷却过程中，零件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
由于零件内外层温度不一致，致使零件内外热胀冷缩的程度也不相同；内外层温差越大，热应力也越大。零件在加热时，表面温度要**心部，表面膨胀快，但受到心部的阻碍，故表面受压应力而心部受拉应力；零件在冷却时正相反，表面受拉应力而心部受压应力。一旦加热和冷却过程中热应力**过材料的屈服极限和抗拉极限，都会引起零件的变形和开裂。所以必须严格控制零件的加热、冷却速度，尤其是导热性差的材料，更要注意加热、冷却速度的影响。

17-4ph不锈钢机械性能基础术语介绍
1）屈服点（σs）：
钢材或试样在拉伸时，当应力**过弹性极限，此时应力不增加或开始有所下降，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs 
=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
有的金属材料的屈服点较不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 
3）抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
4）抗压强度（σlc）
材料试样受压力时，在压坏前所承受的大应力。
5）抗弯强度（σcb）
材料试样受弯曲力时，在破坏前所承受的大应力。
4）伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5）屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75，合金结构钢为0.84-0.86。

17-4ph钢多功能转炉精炼法。
传统的一次精炼是利用罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种罐车预处理的反应面积小，使脱硫、脱磷效率低，处理时间长。因此，为了与炼钢工序相匹配，必须强化铁水预处理。近年来，开发出利用转炉的富余时间，在转炉内行脱硫、脱磷、中间放渣，然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在70分钟内，终点磷≤0.025%，并且由于显著提高炉内热裕度，以及脱磷后不出钢，可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳，所以中间放渣率对终点磷有很大影响，因此，在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要，要求放渣率稳定在70%以上。为提高放渣率但不使铁水流出，应优化熔渣成分并对**吹氧进行控制，保证熔渣处于发泡状态。

组织应力是在加热或冷却过程中，由于零件内部组织发生转变的时间不一致而造成的内应力。
17-4ph不锈钢的组织中，马氏体的比容大，奥氏体的比容小，珠光体的比容介于马氏体和奥氏体之间。加热时组织转变引起的内应力一般不会对零件的变形和开裂产生大的影响，因为奥氏体的转变在高温下进行，材料的塑性较好。淬火冷却时表面先转变为马氏体，体积膨胀；心部仍为奥氏体，阻碍表面的膨胀，表面产生压应力而心部产生拉应力；当心部转变为马氏体时，表面组织已经转变终了，阻碍心部的膨胀，使表面产生拉应力而心部产生压应力。
淬火时零件的变形和开裂是两种内应力综合作用的结果。为了减小变形和避免开裂，可采用低温预热和不同的淬火方法，如分级淬火、等温淬火等。