SUS303特性及适用范围

    SUS303特性及适用范围

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上海隆继金属集团有限公司

303/1.4305/sus303区别:


SUS303介绍:
SUS303是在302基础上提高磷和硫的含量改进易切削性能材料,在固溶态具有良好的塑性、韧性和冷加工性,在氧化性酸、水、大气等介质耐腐蚀性好,经冷加工有高的强度但伸长率比301差。但敏化态或焊后,具有晶间腐蚀倾向,不宜用作焊接结构材料。
SUS303应用和特性:
SUS303应用领域:较适用于自动车床快速切削加工制作标准件、辊、轴、螺栓、螺母等。


SUS303化学成分:


SUS303不锈钢


标准:JIS


●SUS303特性及适用范围:


SUS303是日本SUS系列奥氏体不锈钢(不能通过热处理来强化,不能象炭钢一样进行淬火,没有磁性),都是没有磁性的。SUS303的含碳量≤0.15,经过冷加工强度比较高。提高切削性,耐烧性。较适用于自动车床。螺栓、螺母。


●SUS303化学成份:


碳 C :≤0.15


硅 Si:≤1.00


锰 Mn:≤2.00


硫 S :≤0.15


磷 P :≤0.20


铬 Cr:17.00~19.00


镍 Ni:8.00~10.00


钼 Mo:可加入≤0.60


●SUS303力学性能:


抗拉强度 σb (MPa):≥520


条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205


伸长率 δ5 (%):≥40


断面收缩率 ψ (%):≥50


硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV


●SUS303热处理规范及金相组织:


热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。


金相组织:组织特征为奥氏体型。


●SUS303交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。


303不锈钢板是奥氏体不锈钢板中钻削生产加工特性较好的。它关键用以加工过程涉及到很多自动打螺丝机钻削生产加工的场所。可工艺性能定级(与B1212对比)约为78%。303也有个“Ugima”型号,钻削生产加工特性更优,好于规范的303型号。






日本sus303与303有什么区别?性能要求是否有变化?


303不锈钢板钻削生产加工特性和损坏特点的改进是由于加上了硫,而硫也减少了303的耐蚀性,使其小于304不锈钢板。同其他的奥氏体不锈钢板一样,303不锈钢板具备出色的延展性,虽然硫稍微减少了其延展性。


303Se(UNSS30323)加上了硒而不是硫,与303对比,冷成型和热成型特性提升,且机械加工表层更光洁,机械加工速度也略微减少。






耐蚀性能


对轻微腐蚀自然环境具备优良的耐腐蚀性,但因为硫的加上,耐腐蚀性明显小于304不锈钢板,硫酸盐参杂物当做了点蚀的起止点。303不锈钢板不理应用以深海或相近的自然环境中,由于这类自然环境会造成 迅速的缝隙腐蚀。因为303中硫酸盐参杂关键沿冷轧方位排序,因而截面耐蚀性的减少特别是在显著。


与别的普遍的奥氏体不锈钢板一样,303在大概50°C之上的化物自然环境中会产生晶间腐蚀裂开。






耐温性能


优良抗氧化能,间歇性应用时温度达到760°C,持续应用时温度达到870°C。303一般碳成分不低,因而非常容易产生敏化,很有可能造成 应力腐蚀。因为渗碳体溶解,一般不建议在425-860°C温度范围内持续应用。






生产加工


除开减少耐蚀性以外,303中加上的硫还造成 电焊焊接性和成型性的减少(与304级对比)。303不宜小半经的弯折实际操作。折衷方案可能是选用304Ugima加工性改善的型号-尽管机械加工特性比不上303,但成型性更强,且电焊焊接特性出色,耐蚀性明显提升。






热处理工艺


时效处理(淬火)


加温至1010-1120℃并迅速制冷。此型号不可以根据热处理工艺硬底化。






电焊焊接


一般不强烈推荐,但假如难以避免,应应用308L或309焊丝。焊接务必历经退火处理才可以取得较好的耐蚀性,但即便那样也会造成 物理性能和耐蚀性能降低。






机械加工


很多棒料商品都是有钻削生产加工特性改进版的303型号,乃至比规范的303钻削生产加工特性更强,机械加工速度十分高,数控刀片损坏更小。


假如规定较高机械加工速度,可应用Ugima303UX等*特型号。它除开一般的带有较高成分的硫及选用了改进加工性的炼钢工艺外,还含铜可减少冷作硬化率。






典型性运用


螺帽和地脚螺栓、轴套、轴、电器开关机器设备部件、传动齿轮。一般,一切必须很多钻削生产加工的构件及其303的耐蚀性和生产制造特性可符合要求的场所,均可选用此型号。


技术标准中要求的特性数据信息


ASTMA582M要求了长材(棒料)的特性。针对别的商品如相对规格型号的线缆和铸钢件,要求了相近但不一定同样的特点。

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