碳C:≤0.08铬Cr:17.0~21.0镍Ni:50~55钴Co:≤1.00钼Mo:≤2.8~3.30
GH4169适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等,主要有棒、板、管、带、丝、等。
GH4169冷热加工:合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行,加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
GH4169 化学成分
该合金的化学成分分为3类:标准成分、成分、高纯成分。成分的在标准成分的基础上降
碳增铌,从而减少碳化铌的数量,减少疲劳源和增加强化相的数量,提高抗疲劳性能和材料强度。同
时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在标准基础上降低硫和有害杂质的含量,提高材料纯度
和综合性能。
核能应用的GH4169合金,需控制硼含量(其他元素成分不变),具体含量由供需双方协商确定。
当ω(B)≤0.002%时,为与宇航工业用的GH4169合金加以区别,合号为GH4169A。
GH4169预热:工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或其他低熔属,合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力,炉气应为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
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