德标1.4460进口

1.4460**级奥氏体不锈钢目前主要应用在以下领域：
1、 1.4460石油、石化设备，如石化设备中的波纹管；
2、 1.4460纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备；
3、 1.4460发电厂烟气脱装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；
4、 1.4460海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备；
5、 1.4460脱盐工业，如制盐或除盐设备；
6、 1.4460热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。

1.4460不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
化学成分：
碳 C：≤0.10
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：26.00~28.00
钼 Mo：1.30~2.00
镍 Ni：4.00~5.00
钒 V：—

1.4460热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
   1.1.4460过热
过热1.4460组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4460钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
   2.1.4460欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4460硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4460材料寿命。
   3.1.4460淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4460钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4460钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

正火主要用于低碳钢、中碳钢和低合金钢，而对于高碳钢和高合金钢则不常用。正火与退火比较，正火后钢的强度和硬度都比退火高，正火工艺简单、经济，应用很广，与退火相比成本也较低。