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玻璃钢管件种类包括玻璃钢法兰、玻璃钢弯头、玻璃钢三通、玻璃钢四通、玻璃钢变径管（玻璃钢大小头）等玻璃钢管道配件产品或玻璃钢复合管道相应玻璃钢复合管件。
玻璃钢管件特点：
轻质高强：玻璃钢制品的材料密度通常为1.8～2.1g/cucm，约为钢材的1/4～1/5，环向抗拉强度≥300MPa，比强度比钢材高。
耐化学腐蚀，使用寿命长：玻璃钢具有优异的耐化学腐蚀性能，在腐蚀性介质中，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，不同基体原材料可以耐多种酸、碱、盐和。
可设计性强：玻璃钢可以通过改变原材料的组合和内衬层、结构层、外表化层等各层厚度结构及成型工艺从而调整制品的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件下的需要，达到各方面的化。
管件的热处理工艺1制造及热处理
1.1管件的制造
1.1.1管件可采用弯曲，挤压，推制，模压，机械加工等冷加工或热加工方法成形，但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷.
1.1.2合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻，压锻，穿孔，墩锻，轧制等成形制造方法.锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能，化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求.
1.1.3采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公称尺寸于小于或等于DN100，且不得用棒材直接经机械加工方法制造弯头，三通和四通.
1.1.4制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑.
1.1.5管件端部应加工坡口，其尺寸和形状应符合图12和表16的要求.
1.1.6管件焊接端部过渡部分的包络线应符合图13的要求.
1.2管件的热处理
1.2.1采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理.
1.2.2采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料，应进行热处理;对碳素钢材料，其终成形温度低于750oC时，应进行热处理.
1.2.3材料热处理方式见表17，管件的硬度值应符合表18的要求.
1.2.4奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理.

详解大小头的制作工艺和注意事项
大小头(异径管)是用于管道口径的一种管件。
通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
a. 缩径/扩径成形：大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。
根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
b. 冲压成形除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。
拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
大小头粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净，有以下几点要注意：
1、控制口径：DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2"-6")、ISO标准(Ф12.7-Ф152.4);
2、工业标准：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等;
3、产品材料：不锈钢304、316、316L;
4、质量与用途：大小头内外用抛光设备处理，达到表面精密度要求;此产品适用于 乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域;
5、对外加工：可以按用户要求来图、来样加工非标产品;
6、连接方式：卡箍(快装)式、焊接式、螺纹(活接)式。
注意大小头也适合于环保除尘行业中的管道变径，一般都是钢板卷制切割焊接而成，管径大小不一，材料一般都是热轧卷板，应用的非常好，可以节约成本。

怎样正确清理不锈钢弯头?
正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的安全性能，延长其使用周期。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，产生裂纹。
若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
不锈钢弯头的安装须知：
1、不锈钢弯头安装前，必须仔细核对不锈钢弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并 消除不锈钢弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。
2、安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装 在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往**，不锈钢弯头 只能水平安装。不锈钢弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。
3、不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
4、不锈钢弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀， 加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至较上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

对焊弯头在腐蚀之后的检测方法
对焊弯头在不正确的使用中能够产生腐蚀现象，对焊弯头发生腐蚀后，通常表现为对焊弯头的管壁变薄，出现局部的凹坑以及麻点。
对焊弯头在腐蚀之后的检测方法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一基本特性之上的。对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊弯头的磁导率，对焊弯头在外加磁场作用下被磁化，当对焊弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分是通过钢管，此时磁力线分布均匀;当对焊弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化对焊弯头表面逸出的漏磁通，就能判断缺陷是否存在。超声波法超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向对焊弯头内壁发射超声脉冲，探头先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。