昆明钢结构加工工 供应厂商

一、钢结构加工制作工序
二、钢结构加工制作前的生产准备
技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
材料准备：采购、检验、储存。
机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
三、钢结构加工制作工艺
1.放样、号料
1)放样
钢结构制作工艺中的道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.
用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ，允许偏差±1mm 。
目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料
2)号料(划线)
根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
工作内容:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等 。
集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法
2、切割（下料）
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
气割
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法设备灵活、*廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用广泛的切割方法。
直线气割机
机械切割
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快、效率高，但切口略粗糙。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切口不够光洁、噪声大。
等离子切割
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
3.成型
根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。
(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
(2) 热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃(暗)时立即进行煨弯，并在500℃～550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如**过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。
4.矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。
每家钢结构企业都会有一定的包括原材料、半加工品的库存量。实践，库存合理，将会促进企业生产经营率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞企业生产经营发展，影响企业经济效益，如何处置这些有意或无意间留下来的材料也是一项重要工作。
【1】注重价值变化。钢结构材料如储存的时间过长，虽然使用价值变化少，但企业需要发生了变化，从而使该材料的效用降低，无法按原价值继续使用，形成了长期聚积在仓库的呆滞物资，这些材料终要进行分割成零部件或报废处理。还应注意时间问题，现在钢结构材料市场价格一年浮动几次，钢结构企业储存材料实际也是储存的一种形式，应根据经验在市场价格低时买进，这就可以为后来的工程节约了建设成本。
【2】加强入库管理。钢结构企业在充分掌握到货时间、数量、重量、体积等基本情况的基础上，根据库存力量及整个企业的经营要求，并与有关业务部门协商。如提货或接取手续、财务手续。对所到的材料做卸货搬运、查看、清点及到货签收工作并在适当地点暂存。保管员并对材料进行核证、检查、检验，以确认接货的完好准确。如对品名、产地、认证材料、出厂日期、材质报告等，办理入库、出库手续。入库、出库手续由此产生的凭证，是保管的重要基础工作，也是系统管理、进行财务、统计分析的基本信息。
【3】注重维护与保养。如钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块；焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内，焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘；连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储；各种油漆涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。严禁库存材料因疏于管理而造成丢失、破损、锈蚀。
【4】减少不合理的库存。不合理库存主要表现在两方面，一方面是由于储存方法不合理，造成了钢结构材料的损坏，另一方面是库存管理、组织不合理，不能充分发挥库存作为一个利润源的作用。如：库存时间过长，库存的数量过大，库存数量过低。库存数量过低会严重降低储存对供应、生产、消费的保证能力。

钢结构在我国建筑中的应用是越来越广泛。尤其是轻钢结构则是当前发展快的一种结构，市场的需要也是越来越广，那么我们也应该也随着时代的潮流了解一下钢结构，那么今天就从基本的知识来给大家详细介绍一下。
【放样和号料】
这个步骤需要工作人员根据图纸1:1制成的样板在钢材上画出实样，并且要做好记号为下一步做好准备。
【切割】
常用的切割方法有栗子切割，机械切割，气割三种方法，常用的方法是气割，费用也比较*。这个步骤是要在放样过程中制作好的零件形状分离原材料。
【成型】根据设计的要求，将板材或者型钢制成一定的形状，一般是有冷弯和热弯两种方法。
【矫正】
在生产加工过程中可能会出现质量不合格的钢构件，所以需要对不符合技术标准的钢材要进行矫正，来达到技术标准要求的几何形状。
【边缘加工】
这个步骤是为了保证焊接的质量将钢板边刨成坡口，为了装配的准确性将钢板刨直等，常用的办法是冷弯和热弯。
【制孔】
是要利用钻孔技术在钢板或者型钢上钻孔，如果制作的孔的达标的话需要重新制孔。
【组装】
这个需要工作人员对组装要求和设计图纸十分熟悉，是要根据图纸的要求来把各种钢构件进行拼接。
【焊接】
是钢结构加工过程中主要的步骤，需要严格按照规范来执行。
【铣端、钻安装孔及摩擦面处理】
【除锈，涂装以及编号】
是要按照国家的规定来进行除锈，涂装，都检查无误之后需要对其进行编号，利于安装和检查。
每一个环节都是环环相扣，不可忽视一个步骤，把握好每一个环节才可以生产出低消耗，高质量的钢结构构件。

近段时间看到万科、恒大、万达这些大公司也渐渐进入养殖行业，此类大企业做养殖场可不像一般中小养殖户小打小闹，他们可是要大刀阔斧的搞智能化养殖厂，这种养殖场需要投资巨大的，那么作为中小养殖户建个有规模的钢结构养殖场需要怎么做呢？云南顺筑绿建教您用轻钢建造养殖场，既环保又施工速度快，弥补市场滞后性弊端。云南顺筑绿建推荐用轻钢装配式（冷弯薄壁钢结构）做养殖场，那么需要些什么材料呢？
先，要考虑主体结构是采用G550*AZ150的镀铝锌轻钢龙骨，具体需要多少，要看房屋的面积、跨度以及户型来定。一般房屋的用钢量在33KG左右/平。面积越小用钢量越大，所以建议养殖户可以做面积稍大的的养殖场，但跨度不得太大，否则重轻钢就实行不了了，需要配合重钢来做。
养殖场主体结构
其次，养殖场厂围护材料，养殖场的围护我们一样可以按预算进行选择，比如：墙体围护系统外墙可以采用艺术涂料装饰，屋面系统可以采用金属彩石瓦、或者树脂瓦、泡沫复合板等方式。下图可为参考案例
，就是养殖场的内装和养殖配套工具，内装装修可以和砖混结构的装修一样。
长信钢材经营部2013年成立，是一家集钢材批发销售，加工，配送，为一体的大型钢铁销售企业，品种、规格齐全，货源充足，能为客户随时随地提供各种规格型号的钢材。公司以玉钢、昆钢、攀钢各大厂家为依托，并建立了稳固的战略合作伙伴关系，公司拥有完善的销售服务体系，为公司的进一步发展奠定了坚定的基础。是中国多家大型钢厂的的西南地区代理商，公司秉承信誉，客户至上，薄利多销，携手共赢的宗旨，愿意为广大的 新老客户提供，效的服务质量，欢迎您来电来人洽谈业务。

影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。
火焰矫正加热的温度：对于低碳钢和普通低合金钢为600～8000C。
⑵ 机械矫正
是通过矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。
拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。
压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。
多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。
⑶ 手工矫正
采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。
5.边缘加工
边缘加工包括：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。
边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
①铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得**过弦长的1/3000，且不得大于2mm。
②刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2～4mm。
③铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。
④碳弧气刨：使用的设备是气刨。效率高，无噪音，灵活方便。
6.制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。
制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。
7.组装
组装，也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
①地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
②仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。
③立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。
④卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
⑤胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
8.焊接
焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，见*5章。
9.铣端、钻安装孔及摩擦面处理
对受力较大的柱或支座底板，宜进行端部铣平，使所传的力由承压面直接传递给底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，其工序应在矫正合格后进行。铣端应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。
钻安装孔一般在构件焊好后进行，以保证有较高精度。
摩擦面的处理：高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求（一般为0.45～0.55）。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。
10.除锈、涂装及编号
涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。
钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
施工图中不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来,编号可在竣工验收后加以复涂。
四、钢结构预拼装
由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整体，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。
预拼装一般分平面预拼装和立体预拼装两种状态，拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和等。其允许偏差应符合相应的规定。
预拼装方法：平装法、立拼拼装法、模具拼装法。
组合加固
组合加固法是利用组合结构加固混凝土的原理，采用内填混凝土和外包混凝土的方式对钢结构进行加固。内填混凝土加固法主要用于加固钢管构件，使结构负载尽可能的卸除，但是在大多数情况下，由于初应力水平对结构构件承载力的影响，初始荷载难以卸除，也导致了外包混凝土在进行加固时，由于原构件所承受的荷载水平出现应力滞后的现象。
为便于设计人员在加固中使用，两种组合加固法可以采用强度折减系数的概念，基于已有的研究成果，建立强度折减系数与初应力水平的量化关系，从而对加固后截面的承载能力进行折减。
预应力加固法
钢结构预应力加固的原理是利用预应力钢绞线对钢结构整体或构件进行加固的方法，其本质是通过施加预应力降低原钢结构应力水平，从而改变原钢结构中的内力分布。
对钢结构施加预应力进行加固主要适用于较大跨度及采用一般方法无法加固或加固效果不理想的较高应力、应变状态下的大型钢结构加固工程，可以达到加固原有钢结构，改变原结构刚度与内力的效果，施工方便、成本低廉、预应力束可以单防腐或是更换。
优点
加固工作可在不卸载、不停产的条件下进行；