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（一）准备工作进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。（二）钢结构构件生产的工艺流程放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。(1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。（3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。(6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。(7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
(8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
（9）钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、设备装配法、胎模装配法等。（10）焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。(11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。(12)涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。
所周知，轻钢别墅钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、地基基础费用省、建筑使用面积大、建筑品质高、适于工业化和标准化生产、可干式绿色施工、适合于不同气候条件、不受施工季节的影响、综合造价低等优点,同时,钢结构还可减少建筑垃圾对环境的污染、在全寿命周期内可循环利用等,所以被称为绿色建筑的主要代表，他符合我国节能减排的经济发展方向。
　设计师特别强调轻钢结构房屋将自然采光引导进入整栋建筑物,也可大量的节省未来照明的电力花费,并且采用大量的落地门窗,当冬天来临时,灿烂温和的阳光进入,可以让您感觉到房屋内部非常的明亮和温暖；当夏天来临时,敞开门窗,藉由自然通风,可减少冷气的使用量。就这样就为您的生活开支减少了不少,同时在视觉上也因为穿透感的空间规划,轻钢别墅引进室外的美景,让处轻钢结构房屋室内的人能感受空间开阔,心情愉悦。
　普遍采用Q235-B钢或Q345-B钢，也有采用Q345-A钢，厚t≤2mm,镀锌层z180低层冷弯薄壁型钢建筑住宅目前国内采用的主要是澳标和美标2种型制，
　　澳标多采用LQ550钢带（G550钢）冷弯成型，厚0.6＜t≤1.5mm,镀铝锌AZ150
　　美标多采用Q235级,Q345钢带冷弯成型，厚0.8＜t≤2mm, 镀锌层Z275
　镀铝锌钢板（GALVALUME/GL）是目前具有抗腐蚀性能的金属镀层配比的钢板。镀铝锌钢板的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。
　　LQ550镀铝锌常用机械性能和物理参数如下
名称
屈服强度
弹性模量
容重
热膨胀系数
LQ550
550Mpa
2.06X105 N/mm2
7.85g/cm3
1.2×10-5℃
　　“镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。
　热镀铝锌钢板是以各种强度和厚度规格的冷轧钢板为基材，在双面热镀一层Al-Zn镀层所得到的预镀层钢板，镀层成分中质量百分比约为55%Al、43.5%锌、1.5%Si，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性，材料具有基板钢的强度和塑性，又有镀层的耐腐蚀性，它能保护金属基体内部不再受到腐蚀，此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮凸感。
　　产品用途与选用:
DC51D+AZ150
S300GD+AZ150
S350GD+AZ150
S550GD+AZ150
G550+AZ150
　　性能介绍：
　　耐热性：　镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。
　反射性：
　　镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋和嵌板亦能达到节能效果。
　　上漆性：
　由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。
　　在美国宾西法尼亚州Bethlehem市工业地区进行的镀面钢板比较试验，可得到以下结果：
　镀55%铝锌合金钢板经过20年后约无锈蚀迹，但相对的镀锌钢板约10年、镀4%铝锌钢板10年、镀7%铝锌钢板约9年即产生锈蚀现像。
　　加工性:满足辊压、冲压成形、弯曲和其它形式的加工要求。
　　耐蚀性（与热镀锌对比）:热镀铝锌钢板有优异的耐腐蚀性，使用寿命是同等镀层厚度的普通镀锌钢板的2-6倍。
　　反射性:反射热和光的能力是热镀锌钢板的2倍，反射率大于0.70，优于EPA Energy Star（美国环保署 能源之星）规定的0.65，是理想的节能建筑材料。
　　耐热性:普通热镀锌产品通常使用温度不**过230℃，250℃时会变色，而镀铝锌板可在315℃环境下长期使用不变色。 宝钢耐热钝化处理的镀铝锌钢板，在300℃环境下120小时，其颜色变化较铝板和镀铝板的变化均小。

(1)平装法
平装法操作方便，不需稳定加固措施；不需搭设脚手架；焊缝焊接大多数为平焊缝，焊接操作简易，不需技术很高的焊接工人，焊缝质量易于保证；校正及起拱方便、准确。
适于拼装跨度较小，构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。
(2)立拼拼装法
立拼拼装法可一次拼装多拼；块体占地面积小；不用铺设或搭设拼装操作平台或枕木墩，节省材料和工时；省却翻身工序，质量易于保证，不用增设块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短工期；块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊，可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。
但需搭设一定数量稳定支架；块体校正、起拱较难；钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加焊接操作的难度。
(3)利用模具拼装法
模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)。用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具耕组装。
桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成，其结构简单，使用效果好。

相对于当今常见的混凝土结构，钢结构具备明显的优势。钢结构自重轻，抗震性能好，资源回收价值高，被称为可重复利用型与环保型绿色建筑。如今，钢结构的数量，更标志着一个国家或地区的经济实力，自我国提出在建筑中“积、合理的用钢”后，我国钢结构的数量也在逐年呈上升趋势。
截面焊接加固
焊接加固施工的便捷性和可靠性，往往是钢结构加固中传统也是直接的选择。焊接加固即在结构受损部位焊接金属盖板或型钢，对钢结构起到加固补强的作用。焊接加固应用时间长，技术成熟度高，但存在焊接后材料性能变差、受操作人员影响程度高的风险。
横截面法是一种基本的加固方法，尤其是在承载条件下，考虑长期以来，承载条件下焊接加固钢结构工作是按照CECS：7796和YB9257-96两本标准进行的，但由于两者应力比限值及相关参数的取值上的差异，缺乏充分的实验基数和数值分析，还存在着诸多不合理之处。
基于此，国标《钢结构加固设计规范》编制组开展了承载条件下焊接加固钢结构构件承载性能的研究工作，以提供截面焊接加固法的基础数据和理论支持，包含新的技术要点。
粘钢加固
粘贴钢板加固法又称粘钢加固技术，其流程是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴加固钢板，使之黏结形成整体，共同承载，提高结构的稳固能力。
从国内部分学者对粘钢加固技术的试验研究来看，该技术具有无明火、作业面小、不影响结构外形等一系列优点，但是由于加固件与被加固件连接界面的受力复杂，在各种因素的作用下发生开裂，而且加固效果过于依赖结构胶层的作用发挥期，此方法在工程界受到一定程度的质疑。
另外，钢结构加固还可通过在原有钢结构上开孔，采用铆接与螺接的形式对钢结构进行加固。缺点就是，削弱了开孔处截面，产生新的应力集中。
碳纤维加固
1、工艺现状
纤维增强复合材料的优点主要有强度大于刚度、抗疲劳性和耐腐蚀性好、现场可操作性强、施工*、保护原结构等等，而且因其优异的物理、力学性能，目前已广泛用于混凝土结构和砌体结构的加固之中。
迄今为止，国内外学者对纤维增强复合材料在钢结构加固领域中的应用已展开了大量的研究工作，国外的研究主要集中于受弯构件承载性能及疲劳加固方面；而国内则侧重于受弯构件和受拉构件黏结加固的试验研究，结合粘贴面的受力机制，得到了碳纤维布拉伸应变、黏结剪应力和有效黏结长度的计算公式，为粘贴纤维增强复合材料加固方法提供了理论支持。
在2016年就已经出版了碳纤维加固钢结构的行业标准YB/T 4558-2016《纤维增强复合材料加固修复钢结构技术规程》，这也为我们碳纤维加固钢结构提供了有力的依据，并且碳纤维加固钢结构在宝钢、太钢厂房等多个钢结构构件中得到应用，早的碳纤维加固钢结构的实际案例距今已有15年，都取得了良好的效果。
2、关于粘接面的处理
在采用粘贴碳纤维复合材料加固钢结构的时候，对钢材表面和碳纤维复合材料（特指碳纤维板）表面的处理是碳纤维复合材料加固钢结构的重要工序之一，也是加固成功或失败的关键因素之一。
正常情况下，钢材表面会存在一些不同程度的氧化物、锈迹、油污以及其他杂质；同样，碳纤维复合材料在一系列加工、运输、储存的过程中表面也会存在种吸附物，而碳纤维复合材料加固钢结构是借用结构胶粘剂将碳纤维材料和钢材粘接在一起，使之共同受力，达到加固补强的目的，如果在表面存在杂质，将直接影响到粘接表面的内聚强度。
通常来说钢材表面的处理一般表现为三个方面：
1、除去钢材表面的油污及松散层，提高结构胶的粘结能力；
2、增加钢材与碳纤维复合材料的有效粘贴面积；
3、提高粘接表面的内聚强度；
而这三个方面的相关影响因素则是粘接表面的清洁度和粗糙度，在实际使用中的钢材都没有经过钝化处理，在其表面经常会有一层氧化物或者油污的杂质，这些杂质结构疏松，与基体的结合强度很低，影响了结构胶的粘结能力，降低了界面的粘结强度，所以需要对粘接表面进行清洁处理是十分有必要的。
对于截面较小的钢结构来说，适当的将粘接表面粗糙化，一方面不仅提高了粘接表面积，另一方面胶粘剂还与表面的凸起物之间形成了微观机械咬合力并提高了粘接表面的摩擦力，有效的提高碳纤维复合材料与钢结构粘接表面的粘接力。
碳纤维布不需要处理，对于预成型碳纤维板来说，应该在其表面采取喷砂处理来增加碳纤维板的粗糙程度，以增加其粘附强度。在进行处理的工程中，应控制处理的程度和力度，不要使碳纤维丝或有损伤，并将其表面用干燥的布清除表面残留物。

随着城镇化进程的加快，大型钢结构建筑开始出现，其中网架钢结构建筑较为**，球形网架钢结构节点的优势比较明显，都是采用钢球、高强螺栓、紧固螺栓，还有套筒、锥头或封板等零件组成，主要应用在网架机结构当中，能够起到杆件与杆件的衔接作用，那在加工过程中应注意什么呢？
特别是这些年来，对于网架钢结构加工要求越来越高，具有建设速度快、整体性好、结构稳定的特点，您一定要注意加工的材料以及制作的要求，一般不同部位所需要的螺栓球规格型号有很大的区别，不论是球体的大小还是孔洞的大小都会存在一定的差别，所以在加工时一定要注意。
现在不少大型建筑当中，都会使用到网架钢结构，其产品重量较轻，整体性好，而且结构稳定，还可以有效利用空间，所以在建筑行业当中受到不少朋友的青睐。
施加预应力可直接减小变形，*消除**逾应力和内力峰值；
与非预应力方式相比，可消除应力滞后现象，充分利用碳纤维高强特性，提高加固效率。
结合可靠锚固，可降低粘结界面的剥离应力，避免碳纤维整体剥落，提高加固的可靠性；
降低加固费用和使用成本。
、不足
对已损坏的钢结构，是否可以承受预应力碳板所施加的力；
钢结构表面的平整程度决定着施工操作的难易程度；
结构胶与钢结构粘接效果的确定。
预应力碳纤维板加固钢结构除遵守一般钢结构加固的准则与规定外，还应遵循预应力碳板加固的设计与计算原则。
总结
建筑工程中的钢结构不可避免地存在各种缺陷和损伤。在荷载和环境等因素的作用下，材料发生变化，引起宏观力学性能的劣化，导致钢结构工程事故。
为确保结构安全工作，延长使用寿命就必须对损伤构件进行更换或加固，更换这些构件将造成大的浪费，而且会影响结构的正常使用。
同时，结构损伤具有局部性和多发性特点，这些结构不可能在出现损伤时就立即退役。因此，寻求经济的钢结构加固技术既是土木工程领域亟待解决的技术问题，又是一个关系到社会可持续发展的问题。